hírek

Huzal és kábel a gyártási folyamatban, miért kell kenőanyagokat hozzáadni?

A huzal- és kábelgyártásban fontos a megfelelő kenés, mert jelentős hatással van az extrudálási sebesség növelésére, az előállított huzal- és kábeltermékek megjelenésének és minőségének javítására, a berendezések leállási idejének csökkentésére, valamint a hulladékanyagok jobb felhasználására.

Számos oka van annak, hogy a gyártási folyamat során kenőanyagokat adnak a huzalokhoz és kábelekhez.

Csökkentse a súrlódási ellenállást: a drótot és a kábelt az extrudálásnál, nyújtásnál és egyéb feldolgozásnál a formán vagy a gépi berendezésen keresztül kell végrehajtani, és fennáll az anyag és a forma vagy a berendezés érintkezési felületi súrlódása.A kenőanyag hozzáadása csökkentheti a súrlódási ellenállást, biztosítva az anyagok zökkenőmentes áramlását a feldolgozási folyamatban, javítva a termelés hatékonyságát.

A berendezés védelme: Az olyan folyamatok során, mint az extrudálás és nyújtás, súrlódás lép fel a berendezés felülete és a vele érintkező anyag között, és a hosszú távú súrlódás károsíthatja a berendezés felületét, és akár a berendezés meghibásodásához is vezethet.Kenőanyag hozzáadása csökkentheti a felület kopását és meghosszabbíthatja a berendezés élettartamát.

A termék minőségének javítása: Az olyan eljárások során, mint az extrudálás és nyújtás, a huzal és a kábel olyan erőknek lehet kitéve, mint a húzás, nyomás és deformáció, ami az anyag megjelenésének romlásához és felületi tökéletlenségekhez vezethet.A kenőanyag hozzáadása csökkenti ezeknek az erőknek a hatását, megőrzi a termék megjelenésének minőségét, javítja a konzisztenciát és az esztétikát.

Csökkentse az energiafelhasználást: a huzal és kábel gyártása során az extrudáláshoz, nyújtáshoz és egyéb folyamatokhoz szükséges anyagok sok energiát igényelnek.A megfelelő mennyiségű kenőanyag hozzáadásával csökkenthető az anyagok közötti súrlódási ellenállás, csökkenthető az energiafogyasztás és javítható a termelés hatékonysága.

Összességében a kenőanyagok hozzáadása csökkentheti a súrlódási ellenállást, védi a berendezéseket, javítja a termék minőségét, és csökkenti az energiafogyasztást a huzalok és kábelek gyártása során, ezáltal javítja a termelékenységet és a termék versenyképességét.

UHMW szilikon mesterkeverék LYSI sorozata SILIKE-től egyegyedi kenőanyag adaléka kábel- és huzalköpeny/köpeny megmunkálási és felületminőségi előnyökért.Mint például a HFFR/LSZH kábelvegyületek, a szilán térhálósító kábelek, az alacsony füsttartalmú PVC-kábelvegyületek, az alacsony COF-kábelvegyületek, a TPU-kábelvegyületek, a TPE-huzal, a töltőkábelek és így tovább.:

1. SILIKE szilikon mesterkeveréka huzal- és kábelvegyületek feldolgozási problémáinak megoldására

• A töltőanyag egyenletesebben oszlik el

• Jelentősen javítja az anyagáramlást

• Az extrudálási folyamat optimalizálása

• Kevesebb/nincs nyálazás

• Maximalizálja a termelékenységet

• Visszanyert mechanikai tulajdonságok, például ütési tulajdonság és szakadási nyúlás.

• Jobb szinergia az égésgátlóval

2. SILIKE szilikon mesterkeverék módosításHuzal- és kábelkeverékek kiváló felületi minősége

• Jobb felületi kenés

• Alacsonyabb súrlódási tényező

• Jobb kopásállóság

• Nagyobb karcállóság

• Jobb felületi tapintás és tapintás