Hír

Huzal és kábel a gyártási folyamatban, miért kell kenőanyagokat hozzáadni?

A huzal- és kábelgyártásban fontos a megfelelő kenés, mert jelentős hatással van az extrudálási sebesség növelésére, az előállított huzal- és kábeltermékek megjelenésének és minőségének javítására, a berendezések leállási idejének csökkentésére, valamint a hulladékanyagok jobb felhasználására.

Számos oka van annak, hogy a gyártási folyamat során kenőanyagokat adnak a huzalokhoz és kábelekhez.

Csökkentse a súrlódási ellenállást: a drótot és a kábelt az extrudálásnál, nyújtásnál és egyéb feldolgozásnál a formán vagy a gépi berendezésen keresztül kell végrehajtani, és fennáll az anyag és a forma vagy a berendezés érintkezési felületi súrlódása. A kenőanyag hozzáadása csökkentheti a súrlódási ellenállást, biztosítva az anyagok zökkenőmentes áramlását a feldolgozási folyamatban, javítva a termelés hatékonyságát.

A berendezés védelme: Az olyan folyamatok során, mint az extrudálás és nyújtás, súrlódás lép fel a berendezés felülete és a vele érintkező anyag között, és a hosszú távú súrlódás károsíthatja a berendezés felületét, és akár a berendezés meghibásodásához is vezethet. Kenőanyag hozzáadása csökkentheti a felület kopását és meghosszabbíthatja a berendezés élettartamát.

A termék minőségének javítása: Az olyan eljárások során, mint az extrudálás és nyújtás, a huzal és a kábel olyan erőknek lehet kitéve, mint a húzás, nyomás és deformáció, ami az anyag megjelenésének romlásához és felületi tökéletlenségekhez vezethet. A kenőanyag hozzáadása csökkenti ezeknek az erőknek a hatását, megőrzi a termék megjelenésének minőségét, javítja a konzisztenciát és az esztétikát.

Csökkentse az energiafelhasználást: a huzal és kábel gyártása során az extrudáláshoz, nyújtáshoz és egyéb folyamatokhoz szükséges anyagok sok energiát igényelnek. A megfelelő mennyiségű kenőanyag hozzáadásával csökkenthető az anyagok közötti súrlódási ellenállás, csökkenthető az energiafogyasztás és javítható a termelés hatékonysága.

Összességében a kenőanyagok hozzáadása csökkentheti a súrlódási ellenállást, védi a berendezéseket, javítja a termék minőségét, és csökkenti az energiafogyasztást a huzalok és kábelek gyártása során, ezáltal javítja a termelékenységet és a termék versenyképességét.

UHMW szilikon mesterkeverék LYSI sorozata SILIKE-től egyegyedi kenőanyag adaléka kábel- és huzalköpeny/köpeny megmunkálási és felületminőségi előnyökért. Mint például a HFFR/LSZH kábelvegyületek, a szilán térhálósító kábelek, az alacsony füsttartalmú PVC-kábelvegyületek, az alacsony COF-kábelvegyületek, a TPU-kábelvegyületek, a TPE-huzal, a töltőkábelek és így tovább.:

1. SILIKE szilikon mesterkeveréka huzal- és kábelvegyületek feldolgozási problémáinak megoldására

• A töltőanyag egyenletesebben oszlik el

• Jelentősen javítja az anyagáramlást

• Az extrudálási folyamat optimalizálása

• Kevesebb/nincs nyálazás

• Maximalizálja a termelékenységet

• Visszanyert mechanikai tulajdonságok, például ütési tulajdonság és szakadási nyúlás.

• Jobb szinergia az égésgátlóval

2. SILIKE szilikon mesterkeverék módosításHuzal- és kábelkeverékek kiváló felületi minősége

• Jobb felületi kenés

• Alacsonyabb súrlódási tényező

• Jobb kopásállóság

• Nagyobb karcállóság

• Jobb felületi tapintás és tapintás