Hír

Miért kell kenőanyagokat hozzáadni a huzal és kábel gyártási folyamatához??

A huzal- és kábelgyártásban a megfelelő kenés fontos, mivel jelentős hatással van az extrudálási sebesség növelésére, a gyártott huzal- és kábeltermékek megjelenésének és minőségének javítására, a berendezések állásidejének csökkentésére és a hulladékanyagok jobb felhasználására.

Több oka is lehet annak, hogy a gyártási folyamat során kenőanyagokat adnak a vezetékekhez és kábelekhez.

A súrlódási ellenállás csökkentése: az extrudálás, nyújtás és egyéb feldolgozás során a huzalokat és kábeleket formán vagy gépi berendezésen kell keresztülvezetni, és az anyag és a forma vagy a berendezés érintkezési felülete között súrlódás van. Kenőanyag hozzáadása csökkentheti a súrlódási ellenállást, biztosítva az anyagok zavartalan áramlását a feldolgozási folyamatban, és javítva a termelési hatékonyságot.

Berendezések védelme: Az olyan folyamatok során, mint az extrudálás és a nyújtás, súrlódás keletkezik a berendezés felülete és az általa érintkező anyag között, és a hosszú távú súrlódás károsíthatja a berendezés felületét, sőt akár a berendezés meghibásodásához is vezethet. Kenőanyag hozzáadása csökkentheti a felület kopását és meghosszabbíthatja a berendezés élettartamát.

A termékminőség javítása: Az olyan folyamatok során, mint az extrudálás és a nyújtás, a huzal és a kábel olyan erőknek lehet kitéve, mint a húzás, a nyomás és a deformáció, amelyek az anyag megjelenésének romlásához és felületi tökéletlenségekhez vezethetnek. Kenőanyag hozzáadása csökkenti ezen erők hatását, fenntartja a termék megjelenésének minőségét, valamint javítja annak állagát és esztétikáját.

Energiafogyasztás csökkentése: a huzal- és kábelgyártás során az extrudáláshoz, nyújtáshoz és egyéb folyamatokhoz szükséges anyagok sok energiát igényelnek. A megfelelő mennyiségű kenőanyag hozzáadása csökkentheti az anyagok közötti súrlódási ellenállást, csökkentheti az energiafogyasztást és javíthatja a termelési hatékonyságot.

Összességében a kenőanyagok hozzáadása csökkentheti a súrlódási ellenállást, védheti a berendezéseket, javíthatja a termékminőséget és csökkentheti az energiafogyasztást a vezetékek és kábelek gyártása során, ezáltal javítva a termelékenységet és a termék versenyképességét.

LYSI sorozatú UHMW szilikon mesterkeveréka SILIKE-től egyegyedi kenőanyag-adalékanyaga kábel- és vezetékköpeny/köpeny feldolgozásának és felületminőségének javítására. Ilyenek például a HFFR/LSZH kábelkeverékek, szilán térhálósító kábelkeverékek, alacsony füstkibocsátású PVC kábelkeverékek, alacsony COF-értékű kábelkeverékek, TPU kábelkeverékek, TPE vezeték, töltőkábelek stb.:

1. SILIKE szilikon mesterkeveréka vezeték- és kábelvegyületek feldolgozási problémáinak megoldására

• A töltőanyag egyenletesebben oszlik el

• Jelentősen javítja az anyagáramlást

• Optimalizálja az extrudálási folyamatot

• Kevesebb/nincs nyáladzás

• Maximalizálja a termelékenységet

• Visszanyert mechanikai tulajdonságok, például ütésállóság és szakadási nyúlás.

• Jobb szinergia a lángálló anyaggal

2. SILIKE szilikon mesterkeverék módosításKiemelkedő felületi minőség vezeték- és kábelkeverékekben

• Javított felületi kenőképesség

• Alacsonyabb súrlódási együttható

• Jobb kopásállóság

• Nagyobb karcállóság

• Jobb felületi tapintás és érzet