hírek

A petrolkémiai üzemek döntő szerepet játszanak a különféle iparágakat érintő anyagok széles körének előállításában, és az általuk gyártott egyik kulcstermék a polimerek.A polimerek nagy molekulák, amelyek ismétlődő szerkezeti egységekből állnak, amelyek monomerekként ismertek.

Útmutató lépésről lépésre a petrolkémiai polimergyártáshoz 

1. Nyersanyag előkészítés:

A polimerek gyártása a petrolkémiai iparból származó nyersanyagok kinyerésével és finomításával kezdődik.A szokásos alapanyagok közé tartozik az etilén, a propilén és a nyersolajból vagy földgázból nyert egyéb szénhidrogének.Ezek a nyersanyagok alapos feldolgozáson esnek át, hogy biztosítsák tisztaságukat és polimerizációs alkalmasságukat.

2. Polimerizáció:

A polimerizáció a polimerek előállításának fő folyamata.Ez magában foglalja a monomerek kémiai reakcióját hosszú láncok vagy hálózatok kialakítására, amelyek létrehozzák a polimer szerkezetét.A polimerizációnak két elsődleges módja van: addíciós polimerizáció és kondenzációs polimerizáció.

3. Addíciós polimerizáció:

Ebben az eljárásban a telítetlen kettős kötéseket tartalmazó monomerek, például az etilén vagy a propilén láncreakción mennek keresztül, és polimerek képződnek.

A katalizátor, jellemzően egy átmenetifém-vegyület, megkönnyíti a reakciót és szabályozza a polimer molekulatömegét.

4. Kondenzációs polimerizáció:

A különböző funkciós csoportokkal rendelkező monomerek reagálnak, és melléktermékként egy kis molekulát (például vizet) szabadítanak fel.

Ezt az eljárást polimerek, például poliészterek és nejlonok előállítására használják.

5. Elválasztás és tisztítás:

A polimerizációt követően a keverék tartalmazza a kívánt polimert a nem reagált monomerekkel, katalizátormaradékokkal és melléktermékekkel együtt.A polimer izolálására és tisztítására elválasztási és tisztítási lépéseket, például desztillációt, kicsapást és szűrést alkalmaznak.

6. Adalékok és módosítások:

A polimerek gyakran további feldolgozáson esnek át tulajdonságaik javítása érdekében.A petrolkémiai üzemek különféle adalékanyagokat, például stabilizátorokat, lágyítókat és színezőanyagokat alkalmazhatnak, hogy módosítsák a polimer jellemzőit, javítsák a stabilitást, és megfeleljenek a speciális alkalmazási követelményeknek.

7. Alakítás és formázás:

Miután a polimert megtisztították és módosították, alakítási folyamatokon megy keresztül, hogy elérje a kívánt termékformákat.Az általános formázási módszerek közé tartozik az extrudálás, a fröccsöntés és a fúvás.Ezek az eljárások lehetővé teszik a polimer termékek széles skálájának létrehozását, a műanyag tartályoktól a szálakig és filmekig.

A petrolkémiai folyamatok előrehaladása: a polimerfeldolgozási adalékok szerepe

A petrolkémiai technológia folyamatosan fejlődő táján, ahol a műanyagtermékek iránti kereslet növekszik, a nagy petrolkémiai üzemek innovatív stratégiákat alkalmaznak, hogy megfeleljenek a növekvő követelményeknek.Az egyik ilyen kulcsfontosságú előrelépés a polimer feldolgozási adalékok (PPA) beépítése a polimer por granulálási folyamatba.Ennek a stratégiai integrációnak a célja, hogy javítsa a granulálási hatékonyságot és javítsa a végső anyag teljesítményét, kielégítve a kiváló minőségű műanyag termékek iránti növekvő igényt a különböző iparágakban.

A 3M PFAS Polymer Process Additive (PPA) és a KYNAR® PPA poliolefin feldolgozási segédanyagok használata általános gyakorlat a kőolaj- és vegyiparban.

A PFAS-hoz kapcsolódó lehetséges egészségügyi és környezeti kockázatok miatt azonban.Ezen túlmenően a petrolkémiai üzemek egyre inkább környezettudatos gyakorlatokat alkalmaznak a polimergyártásban, törekedve a hulladék, az energiafogyasztás és a kibocsátás csökkentésére.A polimer feldolgozás tája átalakuláson megy keresztül.

Zöld kémia, mentes a fluor PPA-tól

Ennek az evolúciónak egy figyelemre méltó szereplője a megjelenéseFluormentes polimer feldolgozási adalékok (PPA), mint PPA Alternatives a PFAS-rendelet értelmében, új korszakot hirdetve, ahol a kiváló teljesítmény együtt jár a környezetbarát gyakorlatokkal.

A SILIKE TECH alternatív stratégiával rendelkező innovatív erőként jelenik meg.A hagyományoson túlszilikon és PPA adalékok, a cég bemutatta aPFAS-mentes polimerfeldolgozási segédanyag (PPA), Példa erreSILIMER 5090, EztFluormentes PPA MB (fluormentes polimer feldolgozó adalékok)a változás katalizátoraként tűnik ki.

Ezfluoroldat eltávolításanemcsak az optimális hatékonyságot és teljesítményt szemlélteti, hanem a polimerfeldolgozás fenntarthatóbb és környezetbarátabb megközelítését is támogatja.

Ahogy az iparágak világszerte fenntartható gyakorlatokat keresnek,SILIMER 5090hatékony megoldásnak bizonyul, különösen huzal- és kábel-, cső- és fúvott fóliaextrudálásnál.

EzFluormentes PPArögzítőcsapként működik a súrlódás csökkentésében, az olvadéktörések kezelésében és az általános feldolgozási élmény egyszerűsítésében.

Továbbá,Fluormentes PPA MB SILIMER 5090 polimer feldolgozó adalékokalkalmazást találhat különféle petrolkémiai folyamatokban, beleértve, de nem kizárólagosan:

1. Polimer por granulálási eljárás petrolkémiai üzemekben:Fluormentes PPA MB SILIMER 5090növeli a granulálás hatékonyságát és hozzájárul a végső anyag teljesítményéhez."

2. Extrudálási eljárások:Fluormentes PPA MB SILIMER 5090javítja az áramlási tulajdonságokat, csökkenti a szerszám felhalmozódását és javítja az általános extrudálási hatékonyságot.

3. Formázási műveletek:Fluormentes PPA MB SILIMER 5090hozzájárul a jobb formaleadáshoz, a hibák minimalizálásához és a kiváló minőségű öntött termékek előállításához.

4. Film- és lapgyártás:Fluormentes PPA MB SILIMER 5090elősegíti az egyenletes vastagság és felületminőség elérését polimer fóliák és lemezek gyártása során.

Azoknak, akik arra vágynaktávolítsa el a fluor alapú adalékanyagokat and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.