A petrolkémiai üzemek kulcsszerepet játszanak a különféle iparágakat érintő anyagok széles skálájának előállításában, és az általuk gyártott kulcsfontosságú termékek egyike a polimer. A polimerek ismétlődő szerkezeti egységekből, úgynevezett monomerekből álló nagy molekulák.
Lépésről lépésre útmutató a polimergyártáshoz a petrolkémiai iparban
1. Nyersanyag-előkészítés:
A polimerek előállítása a petrolkémiai iparból származó nyersanyagok kinyerésével és finomításával kezdődik. A gyakori alapanyagok közé tartozik az etilén, a propilén és más szénhidrogének, amelyeket nyersolajból vagy földgázból nyernek. Ezek a nyersanyagok széleskörű feldolgozáson mennek keresztül, hogy biztosítsák tisztaságukat és polimerizációra való alkalmasságukat.
2. Polimerizáció:
A polimerizáció a polimerek előállításának alapvető folyamata. Magában foglalja a monomerek kémiai reakcióját, amelynek során hosszú láncok vagy hálózatok alakulnak ki, létrehozva a polimer szerkezetét. A polimerizációnak két fő módszere van: addíciós polimerizáció és kondenzációs polimerizáció.
3. Addíciós polimerizáció:
Ebben a folyamatban a telítetlen kettős kötéseket tartalmazó monomerek, például az etilén vagy a propilén, láncreakciókon mennek keresztül polimerekké.
Egy katalizátor, jellemzően egy átmenetifém-vegyület, elősegíti a reakciót és szabályozza a polimer molekulatömegét.
4. Kondenzációs polimerizáció:
A különböző funkciós csoportokkal rendelkező monomerek reakcióba lépnek, melléktermékként egy kis molekulát (például vizet) szabadítva fel.
Ezt az eljárást polimerek, például poliészterek és nejlonok előállítására használják.
5. Elválasztás és tisztítás:
A polimerizáció után a keverék a kívánt polimert tartalmazza a reagálatlan monomerekkel, katalizátormaradványokkal és melléktermékekkel együtt. A polimer izolálására és tisztítására elválasztási és tisztítási lépéseket, például desztillációt, kicsapást és szűrést alkalmaznak.
6. Adalékanyagok és módosítások:
A polimerek gyakran további feldolgozáson mennek keresztül tulajdonságaik javítása érdekében. A petrolkémiai üzemek különféle adalékanyagokat, például stabilizátorokat, lágyítószereket és színezékeket adhatnak hozzá a polimer tulajdonságainak módosításához, a stabilitás javításához és a speciális alkalmazási követelmények teljesítéséhez.
7. Alakítás és formázás:
Miután a polimert megtisztították és módosították, formázási folyamatokon megy keresztül, hogy elérje a kívánt termékformákat. A gyakori formázási módszerek közé tartozik az extrudálás, a fröccsöntés és a fúvás. Ezek az eljárások lehetővé teszik a polimer termékek széles skálájának létrehozását, a műanyag tartályoktól a szálakig és fóliákig.
Petrolkémiai folyamatok fejlesztése: A polimer feldolgozási adalékanyagok szerepe
A petrolkémiai technológia folyamatosan változó környezetében, ahol a műanyag termékek iránti kereslet ugrásszerűen megnő, a nagy petrolkémiai üzemek innovatív stratégiákat alkalmaznak a növekvő követelmények kielégítésére. Az egyik ilyen kulcsfontosságú előrelépés a polimer feldolgozási adalékanyagok (PPA) beépítése a polimer por granulálási folyamatába. Ez a stratégiai integráció a granulálási hatékonyság javítását és a végtermék teljesítményének növelését célozza, kielégítve a kiváló minőségű műanyag termékek iránti növekvő igényt a különböző iparágakban.
A 3M PFAS polimer technológiai adalékanyagok (PPA) és a KYNAR® PPA poliolefin feldolgozási segédanyagok használata bevett gyakorlat a kőolaj- és vegyiparban.
Azonban a PFAS-okkal kapcsolatos lehetséges egészségügyi és környezeti kockázatok miatt. Továbbá a petrolkémiai üzemek egyre inkább környezettudatos gyakorlatokat alkalmaznak a polimergyártásban, törekedve a hulladék, az energiafogyasztás és a kibocsátások csökkentésére. A polimerfeldolgozás tájképe átalakuláson megy keresztül.
Zöld kémia, megszabadulva a fluoridos PPA-tól
Ennek az evolúciónak egy figyelemre méltó szereplője a következő megjelenése:Fluormentes polimer feldolgozási adalékanyagok (PPA-k), a PFAS-rendelet értelmében PPA-alternatívaként, egy új korszakot hirdetve, ahol a kiváló teljesítmény kéz a kézben jár a környezetbarát gyakorlatokkal.
A SILIKE TECH innovatív erőként jelenik meg alternatív stratégiával. A hagyományoson túlszilikon és PPA adalékanyagok, a vállalat bevezette aPFAS-mentes polimer feldolgozási segédanyag (PPA), Példaként említhetőSILIMER 5090, EzFluormentes PPA MB (fluormentes polimer feldolgozási adalékanyagok)változás katalizátoraként tűnik ki.
Ezfluoridoldat eltávolításanemcsak az optimális hatékonyságot és teljesítményt példázza, hanem a polimerfeldolgozás fenntarthatóbb és környezetbarátabb megközelítését is támogatja.
Miközben az iparágak világszerte fenntartható gyakorlatokat keresnek,SILIMER 5090hatékony megoldásnak bizonyul, különösen vezeték- és kábel-, cső- és fúvott film extrudálásánál.
EzFluormentes PPAkulcsfontosságú elemként működik a súrlódás csökkentésében, az olvadék repedések kezelésében és az általános feldolgozási folyamat korszerűsítésében.
Ezenkívül,Fluormentes PPA MB SILIMER 5090 polimer feldolgozási adalékanyagokalkalmazási lehetőségeket találhat különféle petrolkémiai folyamatokban, beleértve, de nem kizárólagosan:
1. Polimer por granulálási folyamat petrolkémiai üzemekben:Fluormentes PPA MB SILIMER 5090„növeli a granulálás hatékonyságát és hozzájárul a végső anyag teljesítményéhez.”
2. Extrudálási folyamatok:Fluormentes PPA MB SILIMER 5090javítja a folyási tulajdonságokat, csökkenti a szerszámlerakódást és javítja az extrudálás általános hatékonyságát.
3. Formázási műveletek:Fluormentes PPA MB SILIMER 5090hozzájárul a jobb formakioldáshoz, minimalizálja a hibákat és biztosítja a kiváló minőségű öntött termékek gyártását.
4. Film- és lemezgyártás:Fluormentes PPA MB SILIMER 5090Segít az egyenletes vastagság és felületi minőség elérésében polimer fóliák és lemezek gyártása során.
Azoknak, akikfluor alapú adalékanyagok kiküszöbölése and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.
Közzététel ideje: 2023. november 22.