Az autóipari belső terekben több felületre van szükség ahhoz, hogy nagy tartóssággal, kellemes megjelenéssel és jó haptikus legyen.Jellemző példák a műszeres panelek, az ajtó burkolatok, a középső konzol díszítése és a kesztyűdoboz fedelei.
Az autóipari belső térség valószínűleg a legfontosabb felület a műszerfal. Mivel közvetlenül a szélvédő és hosszú élettartama alatt helyezkedik el, az anyagkövetelmények nagyon magasak. Ezenkívül ez egy nagyon nagy rész, amely a feldolgozást jelentős kihívássá teszi.
A Kraton Corporation-vel és az IMSS technológiájuk alapján a Hexpol TPE hosszú távú összetett tapasztalataikkal a használatra kész anyagok kidolgozására használta.
A teljes műszerfal bőrét Dryflex HIF TPE -vel öntött fröccsöntés. Ez a bőr visszahúzható PU hab és kemény hőre lágyuló hordozó anyaggal (pl. PP). A TPE bőr, a hab és a PP hordozó közötti jó tapadás érdekében a felületet általában lángkezelés aktiválja gázégővel. Ezzel a folyamattal lehet előállítani egy nagy léptékű felületet, kiváló felületi tulajdonságokkal és lágy haptikával. Ezenkívül alacsony fényt és nagyon magas karcolás/kopásállóságot kínálnak. A többkomponensű fröccsöntésben való felhasználás képessége új lehetőségeket nyit meg a polipropilén közvetlen túlterhelésére. A meglévő TPU vagy PU-RIM folyamatokhoz képest, amelyeket gyakran a PC/ABS-rel, mint kemény komponenssel valósítanak meg, a PP-hez való betartás képessége további költségeket és súlycsökkentést eredményezhet a 2K folyamatokban.
(Hivatkozások: Hexpol TPE+ Kraton Corporation IMSS)
Ugyancsak lehetséges mindenféle felület előállítása az autóipari belső térben az új anyag szabadalmaztatott dinamikus vulkanizát hőre lágyuló szilikon alapú elasztomerek fröccsöntésével.(Si-TPV),Jó karcolást és folt ellenállást mutat, átadhatja a legszigorúbb emissziós teszteket, és szaguk alig észrevehető, emellett az alkatrészekből készült alkatrészekSI-TPVújrahasznosítható zárt hurkú rendszerekben, amelyek támogatják a magasabb fenntarthatóság szükségességét.
A postai idő: szeptember-17-2021
