TörténeteSzilikon adalékanyagok / szilikon masterbatch / sziloxán masterbatchÉs hogyan működikhuzal- és kábelvegyületekipar?
Szilikon adalékanyagok50% funkcionális szilikon polimerA hordozóban, például a poliolefinnel vagy az ásványi anyagba szétszórva, szemcsés vagy por formájában, amelyet széles körben használnak feldolgozási segédeszközökként a huzal- és kábeliparban. Közismert termékek, mint példáulSiloxane MB50sorozatú munka kenőanyagként vagy reológiai módosítójaként a huzal- és kábeliparban, és először a Dow Corningből vezették be az Egyesült Államokban, majd aAlternatív szilikon Masterbatch MB50megjelent a piacon70% -ban funkcionális szilikon polimerA hordozóban, mint a szilícium-dioxidban szétszórt, szemcsés formájú, majd a Chengdu Silike termékei megjelentek a piacon 2004-től, a szilikon tartalom 30-70% -kal és szemcsés vagy por alakú.
A kereskedelmi szilikon Masterbatch műszaki paramétereinek a következő tartalmat kell tartalmazniuk:
(1) Ha kenőanyagként vagy reológiai módosítóként működik, a tartalom 5-50% között van
(2) A hordozónak kompatibilisnek kell lennie a szilikonnal, és a felhasználó fő formula -szubsztrátját a polimer névjelzéssel és a hordozó olvadási indexével kell figyelembe venni, hogy a felhasználók utalhassanak a képlet megtervezésekor. Ha szervetlen ásványi port használnak hordozóként, akkor a pornevet meg kell jelölni. A szervetlen porok fehérségét és finomságát elengedhetetlen az ügyfelek számára, és a fehér és mikron méretű porokat a lehető legnagyobb mértékben meg kell választani.
Amikor kenőanyagként vagy reológiai módosítóként működik
Polietilén anyaghoz
Mint közismert, a „cápabőr” jelensége gyakran akkor fordul elő, amikor a polietilénszigetelt vagy a hüvelyes huzalokat és kábeleket extrudálják, különösen a lineáris, alacsony sűrűségű polietilén (LLDPE) vagy az ultra-alacsony sűrűségű polietilén (ULDPE vagy POE) extrudálásakor. Az extrudált térhálósított polietilén anyagok (akár a peroxid térhálósodása, akár a szilán térhálósodása) szintén időnként „cápabőr” jelenséget tapasztalnak, mivel az anyagi képletben a kenőanyag nem megfelelő megfontolása. A jelenlegi nemzetközi gyakorlat az, hogy nyomkövetési mennyiségű fluoropolimereket adjon a képlethez, de a költség magas és az alkalmazás korlátozott.
Kis mennyiséggelrendkívül magas molekulatömegű szilikon(0,1-0,2%) a polietilénhez vagy a térhálósított polietilénhez hatékonyan megakadályozhatja a „cápabőr” képződését. Ugyanakkor, a kenési hatása mellett, hatékonyan csökkentheti az extrudálási nyomatékot, hogy megakadályozza a húzó motor túlterhelés miatt.
A kenőanyagként használt szilikon minimális hozzáadásának köszönhetően egyenletesen el kell osztani az anyagban annak érdekében, hogy a feldolgozás során működjön. A szilikon kémiai tehetetlensége miatt ez nem reagál kémiailag a képletben szereplő komponensekkel. Javasoljuk, hogy a kábelanyaggyár egyenletesen keverje össze a szilikont a lágyító granulációs folyamatba, hogy megkönnyítse a kábelgyár használatát.
-RaHalogénmentes égésgátló (HFFR) kábelvegyületek
A HFFR kábelvegyületekben nagy mennyiségű égésgátló (ásványpor) jelenléte miatt a feldolgozás során magas viszkozitást és rossz áramlást eredményez; A magas viszkozitás megnehezíti a motor húzását az extrudálás során, és a rossz folyékonyság kis mennyiségű ragasztót eredményez az extrudálás során. Tehát, amikor a kábelgyár extrudálja a halogénmentes kábeleket, a hatékonyság csak 1/2-1/3 a polivinil-klorid kábel.
A képletben egy bizonyos mennyiségű szilikon mellett a feldolgozás nemcsak a folyékonysághoz hasonlóan javult, hanem jobb láng késleltetést is kap az anyag számára.
A postai idő: június-02-2023
