Hír

Iparági fájdalompontok: A „B1 kihívás” az LSZH kábelextrudálásban

Az LSZH B1 kábelgyártás jelentős feldolgozási kihívásokkal néz szembe a halogénmentes égésgátlók (jellemzően 50–70 tömegszázalék ATH/MDH) nagy mennyisége miatt, amelyekre a szigorú alacsony füstkibocsátású, nulla halogéntartalmú és égésgátlási szabványoknak való megfeleléshez szükség van. Ahogy az LSZH kábelek iránti kereslet növekszik az építőiparban, a szállítmányozásban, a vasúti és az ipari alkalmazásokban, a hagyományos készítmények és adalékanyagok gyakran nehezen kezelhetők a nagy viszkozitású olvadékokkal, ami a következőket eredményezi:

• Csökkentett extrudálási sebesség és áteresztőképesség:A magas töltőanyag-tartalom növeli az olvadék viszkozitását és az extrudálási nyomást (20–30%-kal), ami alacsonyabb gyártósor-sebességet, speciális, alacsony kompressziójú csigákat és nagyobb motorterhelést igényel a folyamat stabilitásának fenntartásához.
• Gyakori felületi hibák:Az érdesség, buborékok/léglyukak, gödrösödés, cápabőr (olvadéktörés) és a szerszámlerakódás a nedvesség, a töltőanyag rossz eloszlása, a túlzott nyírás vagy a hőmérséklet-érzékenység miatt alakulhat ki. Ezek a hibák növelik a selejtarányt, és további minőségellenőrzést vagy utólagos megmunkálást tesznek szükségessé.
• Instabil olvadékfolyás és méretkonzisztenciay: Az olvadási index és a folyási viselkedés változásai ingadozásokat okoznak a kábelátmérőben, a szigetelés vastagságában és a mechanikai tulajdonságokban (szakítószilárdság, nyúlás), ami megnehezíti a folyamatszabályozást.
• IEC 60332-1 (B1/CPR) megfelelőségi kockázatok:Az inkonzisztens diszperzió, feldolgozás vagy elszenesedés változó vizsgálati eredményekhez vagy a függőleges lángtesztek hibáihoz vezethet, ami biztonsági és tanúsítási kihívásokat jelenthet.

Ezek a problémák hatással vannak az általános termelési hatékonyságra, növelik az energiafogyasztást és az anyagpazarlást, meghosszabbítják az átfutási időket és megemelik a gyártási költségeket. Számos gyártó számol be optimalizált adalékanyagok (szilikon mesterkeverékek, nagy teljesítményű kenőanyagok, diszpergálószerek), előszárítási protokollok és egyedi csigakialakítások szükségességéről ezen kihívások enyhítése érdekében.

A megoldás: SILIKE SC 930 speciálisan funkcionalizált UHMW szilikon mesterkeverék

A SILIKE SC 930 egy nagy teljesítményű feldolgozási segédanyag, amelyet kifejezetten LSZH és HFFR (halogénmentes lángálló) vegyületekhez fejlesztettek ki. Ez egy speciálisan funkcionalizált, ultranagy molekulatömegű (UHMW), szilikon alapú feldolgozási adalékanyag, amely speciális funkciós csoportokat tartalmaz egy UHMW sziloxán gerincen. Ez a szerkezet molekuláris hídként működik a polimer mátrix és a szervetlen töltőanyagok között, javítva a kompatibilitást, rögzítve a polimerhez, és fokozva az aljzat teljesítményét.

Az SC 930 szilikon adalékanyag csökkenti a szerszámlerakódást, stabilizálja a nagysebességű extrudálást, biztosítja az állandó huzalátmérőket és megakadályozza a csavarok megcsúszását. Optimalizálja az anyagáramlást, növeli a termelést és javítja a feldolgozási hatékonyságot, így ideális választás azoknak a gyártóknak, akik fokozott teljesítményt és megbízhatóságot keresnek az LSZH B1 kábel extrudálásában.

Hogyan működik a SILIKE SC 930 speciálisan funkcionalizált UHMW szilikon mesterkeverék?

A speciálisan funkcionalizált UHMW szilikon az olvadék és a fémkohó közötti határfelületre vándorol, stabil kenőréteget képezve. Ez csökkenti a súrlódást, lehetővé téve a magas töltésű olvadékok simán áramlását nagy sebességű körülmények között, megőrizve a méretstabilitást és a felületi minőséget.

A SILIKE SC 930 szilikon mesterkeverék főbb teljesítményelőnyei B1 kábelvezetékekhez

• Jelentős átviteli sebességnövekedésAzonos energiafogyasztás mellett az SC 930 15–20%-kal növelheti az extrudálási térfogatot, ezáltal hatékonyan lerövidítve az átfutási időket és csökkentve az egységköltségeket.
• Kiváló felületi esztétikaMegszünteti az olvadék repedését (cápabőr) és minimalizálja a szerszámfej felhalmozódását, sima, magasfényű és fokozott karcállóságú felületeket hozva létre.
• Fokozott diszperzió és stabilitásA szerves funkciós csoportok javítják az ATH/MDH részecskék nedvesítését, megakadályozzák a töltőanyag agglomerációját és biztosítják az állandó égésgátló teljesítményt a kábel teljes hosszában.
• Berendezések élettartama: A feldolgozási hőmérséklet és a motor nyomatékának csökkentésével az SC 930 szilikon alapú adalékanyag csökkenti a csavarok és hengerek mechanikai kopását, meghosszabbítva az extrudáló sor karbantartási élettartamát.

GYIK: Műszaki információk a SILIKE SC 930 szilikon mesterkeverékről LSZH és HFFR kábelgyártásban mérnökök számára

1. kérdés: Az SC 930 szilikon mesterkeverék kompatibilis a B1 kábelekben használt összes poliolefin alapanyaggal?
V1: Igen. Az SC 930 szilikon mesterkeverék PE, EVA, PP és POE alapú HFFR vegyületekhez van optimalizálva, kiváló szinergiát mutatva mind az ATH, mind az MDH töltőanyag-rendszerekkel.

2. kérdés: Mi az SC 930 szilikon mesterkeverék ajánlott adagolása nagysebességű vezetékekhez?
A2: Az SC 930 szilikon mesterkeverék és a gyanta arányos összekeverése után közvetlenül formázható, vagy granulálás után felhasználható.Ajánlott adagolási mennyiség: 0,5–2,0% adagolási mennyiség javíthatja a termék feldolgozhatóságát, folyékonyságát és kioldódását; 1,0–5,0% adagolási mennyiség javíthatja a termék felületi tulajdonságait (simaság, felületkezelés, karcállóság, kopásállóság stb.).

Akcióútmutató:Optimalizálja LSZH B1 kábelvezeték-gyártását

Fedezze fel, hogyan optimalizálhatja az LSZH B1 kábelgyártást a SILIKE SC 930 speciálisan funkcionalizált UHMW szilikon mesterkeverékkel. Sziloxán technológiája 10–20%-kal növelheti az átviteli sebességet, és csökkentheti a felületi hibákat, például a cápabőrt.

Request a trial sample of SILIKE SC 930 Silicone Masterbatch to validate improvements in surface quality on your extrusion line. You can visit the website at www.siliketech.com or contact Amy Wang directly via email at amy.wang@silike.cn.