Hír

Szilikon mesterkeverékegyfajta adalékanyag a gumi- és műanyagiparban. A szilikon adalékanyagok területén a fejlett technológia az ultra-nagy molekulatömegű (UHMW) szilikon polimer (PDMS) felhasználása különféle hőre lágyuló gyantákban, mint például LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU , HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, stb. És pelletek formájában, hogy az adalékanyag könnyen hozzáadható közvetlenül a hőre lágyuló műanyaghoz a feldolgozás során. ötvözi a kiváló feldolgozást megfizethető költséggel. A szilikon mesterkeverék könnyen adagolható vagy keverhető műanyagokba kompaundálás, extrudálás vagy fröccsöntés során. Jobb, mint a hagyományos viaszolaj és más adalékanyagok a gyártás során a csúszás javításában. Így a műanyag processzorok előszeretettel használják őket a kimenetben.

SzerepeiSzilikon mesterkeverék adaléka műanyagfeldolgozás fejlesztésében

A szilikon mesterkeverék az egyik legnépszerűbb választás a feldolgozók számára a műanyagfeldolgozás és a felületminőség javítása terén. Egyfajta szuper kenőanyagként. A hőre lágyuló gyantában történő felhasználáskor a következő fő funkciókat látja el:

A. Javítja a gyanta áramlását és a feldolgozást;

Jobb formatöltő és formaleválasztó tulajdonságok

Csökkentse az extrudálási nyomatékot és javítsa az extrudálási sebességet;

B. Javítja a gyanta felületi tulajdonságait

Javítja a műanyag felületi minőséget, sima mértéket és csökkenti a bőr súrlódási együtthatóját, javítja a kopásállóságot és a karcállóságot;

A szilikon mesterkeverék jó termikus stabilitással rendelkezik (a termikus bomlási hőmérséklet körülbelül 430 ℃ nitrogénben) és nem vándorol;

Környezetvédelem;

Biztonságos érintkezés az élelmiszerrel.

Rá kell mutatnunk, hogy az összes szilikon mesterkeverék funkció A és B tulajdonában van (a fenti két pont, amit felsoroltunk), de ezek nem két független pont, hanem

kiegészítik egymást, és szorosan összefüggenek.

Hatások a végtermékekre

A sziloxán molekulaszerkezetének sajátosságai miatt az adagolás nagyon kicsi, így összességében szinte nincs hatással a végtermékek mechanikai tulajdonságaira. általánosságban elmondható, hogy a nyúlás és az ütési szilárdság enyhén növekszik, és nincs hatással más mechanikai tulajdonságokra. Nagy dózisban szinergetikus hatást fejt ki az égésgátló szerekkel.

A magas és alacsony hőmérséklettel szembeni ellenálló képességének köszönhetően nem lesz mellékhatása a végtermékek magas és alacsony hőmérsékleti ellenállására. miközben a gyanta folyása, a feldolgozás és a felületi tulajdonságok nyilvánvalóan javulnak, és a COF csökken.

Cselekvési mechanizmus

Szilikon mesterkeverékekKülönböző hordozógyantákban diszpergált ultra nagy molekulatömegű polisziloxán, amely egyfajta funkciós mesterkeverék. Amikor ultra nagy molekulatömegűszilikon mesterkeverékeka nem poláris és alacsony felületi energiájú műanyagokhoz adják, az olvadási folyamat során a műanyag felületére vándorol; míg nagy molekulatömege miatt nem tud teljesen kimozdulni. Tehát harmóniának és egységnek nevezzük a migráció és a nem-vándorlás között. ennek a tulajdonságnak köszönhetően dinamikus kenőréteg alakult ki a műanyag felület és a csavar között.

A feldolgozás folyamatos, ezt a kenőréteget folyamatosan elveszik és előállítják. Így a gyanta áramlása és a feldolgozás folyamatosan javul, csökkentve az elektromos áramot, a berendezés nyomatékát és javítva a teljesítményt. Az ikercsavaros feldolgozás után a szilikon mesterkeverékek egyenletesen eloszlanak a műanyagokban, és a mikroszkóp alatt 1-2 mikronos olajszemcséket képeznek, ezek az olajrészecskék jobb megjelenést, kellemes kézérzetet, alacsonyabb COF-értéket és nagyobb hatást biztosítanak a termékeknek. kopás- és karcállóság.

A képen látható, hogy a szilikon kis részecskékké válik, miután szétszóródik a műanyagokban, egy dologra fel kell hívnunk a figyelmet, hogy a diszpergálhatóság a legfontosabb mutató a szilikon mesterkeverékeknél, minél kisebb a részecskék, minél egyenletesebben oszlik el, annál jobb az eredmény. fogunk kapni.