Szilikon mesterkeverékegyfajta adalékanyag a gumi- és műanyagiparban. A szilikon adalékanyagok területén a fejlett technológia az ultranagy molekulatömegű (UHMW) szilikon polimer (PDMS) használata különféle hőre lágyuló gyantákban, például LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN stb. Valamint pelletként, hogy az adalékanyag könnyen adagolható közvetlenül a hőre lágyuló műanyaghoz a feldolgozás során. A kiváló feldolgozhatóságot megfizethető költséggel ötvözi. A szilikon mesterkeverék könnyen adagolható vagy keverhető műanyagokhoz keverés, keverés vagy extrudálás során. Jobb, mint a hagyományos viaszolaj és más adalékanyagok a csúszás javításában a gyártás során. Ezért a műanyagfeldolgozók szívesebben használják őket a kimeneten.
SzerepekSzilikon mesterkeverék adalékanyaga műanyag-feldolgozás fejlesztésében
A szilikon mesterkeverék az egyik legnépszerűbb választás a műanyagfeldolgozók és a felületminőség javítása terén. Egyfajta szuper kenőanyagként. Hőre lágyuló gyantában használva a következő fő funkciókat látja el:
A. Javítsa a gyanta áramlását és a feldolgozást;
Jobb formakitöltő és formaleválasztó tulajdonságok
Csökkentse az extrudálási nyomatékot és javítsa az extrudálási sebességet;
B. Javítja a gyanta felületi tulajdonságait
Javítsa a műanyag felületkezelést, simaságát és a bőr súrlódási együtthatójának csökkentését, javítsa a kopásállóságot és a karcállóságot;
A szilikon mesterkeverék jó hőstabilitással rendelkezik (a termikus bomlási hőmérséklet nitrogénben körülbelül 430 ℃) és nem migrál;
Környezetvédelem;
Biztonságos érintkezés az élelmiszerrel.
Meg kell jegyeznünk, hogy az összes szilikon mesterkeverék funkció az A és a B (a fent felsorolt két pont) tulajdonában van, de ezek nem két független pont, hanem
kiegészítik egymást, és szorosan összefüggenek.
A végtermékekre gyakorolt hatások
A sziloxán molekulaszerkezetének sajátosságai miatt az adagolás nagyon kicsi, így összességében szinte nincs hatással a végtermékek mechanikai tulajdonságaira. Általánosságban elmondható, hogy a nyúlás és az ütésállóság kivételével kismértékben megnő, más mechanikai tulajdonságokra nincs hatással. Nagy adagolás esetén szinergikus hatást fejt ki az égésgátló szerekkel.
Kiemelkedő magas és alacsony hőmérsékleti ellenállási teljesítményének köszönhetően nem befolyásolja mellékhatásokkal a végtermékek magas és alacsony hőmérsékleti ellenállását, miközben a gyanta áramlása, a feldolgozás és a felületi tulajdonságok nyilvánvalóan javulnak, és a COF csökken.
Akciómechanizmus
Szilikon mesterkeverékekkülönböző hordozógyantákban diszpergált, ultranagy molekulatömegű polisziloxánok, amelyek egyfajta funkcionális mesterkeverékek. Amikor ultranagy molekulatömegűekszilikon mesterkeverékekApoláris jellegük és alacsony felületi energiájuk miatt adják a műanyagokhoz, így az olvadási folyamat során hajlamosak a műanyag felületére vándorolni; míg nagy molekulatömege miatt nem tud teljesen kimozdulni. Ezért nevezzük ezt a migráció és a nem-migráció közötti harmóniának és egységnek. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően egy dinamikus kenőréteg alakul ki a műanyag felülete és a csavar között.
A feldolgozás folyamatosságával ez a kenőréteg folyamatosan eltávolításra és újjáépítésre kerül. Így a gyanta áramlása és a feldolgozás folyamatosan javul, csökkentve az elektromos áramot, a berendezés nyomatékát és növelve a kimenetet. A kétcsigás szilikon mesterkeverékek feldolgozása után egyenletesen eloszlanak a műanyagokban, és mikroszkóp alatt 1-2 mikronos olajrészecskéket képeznek, ezek az olajrészecskék jobb megjelenést, kellemesebb kézérzetet, alacsonyabb COF-et, valamint nagyobb kopás- és karcállóságot biztosítanak a termékeknek.
A képen látható, hogy a szilikon a műanyagokban való szórás után apró részecskékké válik. Fontos kiemelni, hogy a diszpergálhatóság a szilikon mesterkeverékek kulcsfontosságú indexe: minél kisebbek a részecskék, minél egyenletesebben oszlanak el, annál jobb eredményt kapunk.
Közzététel ideje: 2023. május 26.
