Mi az a polifenilén-szulfid (PPS)?

A polifenilén-szulfid (PPS) egy félig kristályos, hőre lágyuló polimer halványsárga megjelenéssel. Olvadáspontja körülbelül 290 °C, sűrűsége pedig körülbelül 1,35 g/cm³. Molekuláris gerince – amely váltakozó benzolgyűrűkből és kénatomokból áll – merev és rendkívül stabil szerkezetet biztosít.

A PPS nagy keménységéről, kiváló hőstabilitásáról, kémiai ellenálló képességéről és mechanikai szilárdságáról ismert. Kiemelkedő teljesítményének köszönhetően a PPS-t széles körben a hat fő műszaki műanyag egyikeként tartják számon a polietilén-tereftalát (PET), a nejlon (PA), a polikarbonát (PC), a polioximetilén (POM) és a polifenilén-éter (PPO) mellett.

A PPS formái és alkalmazásai

A polifenilén-szulfid (PPS) termékek különféle formákban és minőségekben kaphatók, például gyanták, szálak, filamentek, fóliák és bevonatok formájában, így rendkívül sokoldalúak. A PPS fő alkalmazási területei közé tartozik az autóipar, az elektromos és elektronikai ipar, a vegyipar, a katonai és védelmi ipar, a textilipar és a környezetvédelem.

Gyakori kihívások a PPS-beneMűanyag mérnökiés hogyan oldjuk meg őket

Kiváló tulajdonságai ellenére a PPS műszaki műanyagok a gyakorlati alkalmazások során számos feldolgozási és teljesítménybeli kihívással néznek szembe. Íme a három leggyakoribb probléma és azok megoldásai:

1. Töltetlen PPS törékenysége

Kihívás: A töltetlen PPS eredendően törékeny, ami korlátozza a nagy ütésállóságot vagy rugalmasságot igénylő alkalmazásokban való alkalmazását (pl. ütésnek vagy rezgésnek kitett alkatrészek).

Okok:

Alacsony szakadási nyúlás a merev molekulaszerkezetnek köszönhetően.

Adalékanyagok hiánya a szilárdság növelése érdekében.

Megoldások:

Használjon üvegszállal (pl. 40%-ban üvegszállal töltött) vagy ásványi töltőanyagokkal erősített PPS-minőségeket az ütésállóság és a szívósság javítása érdekében.

Speciális alkalmazásokhoz elasztomerekkel vagy ütésmódosítókkal keverhető.

2. Gyenge tapadás a bevonatokhoz vagy a ragasztáshoz

Kihívás: A PPS kémiai inertsége megnehezíti a ragasztók, bevonatok vagy festékek tapadását, ami bonyolítja az összeszerelést vagy a felületkezelést (pl. elektronikus házakban vagy bevonatos ipari alkatrészekben).

Okok:

Alacsony felületi energia a PPS nem poláris kémiai szerkezete miatt.

Ellenáll a kémiai kötéssel vagy felületi nedvesedéssel szemben.

Megoldások:

Alkalmazzon felületkezeléseket, például plazmamaratást, koronakisülést vagy kémiai alapozást a felületi energia növelése érdekében.

Használjon speciális, PPS-hez tervezett ragasztókat (pl. epoxi vagy poliuretán alapú).

3. Kopás és súrlódás dinamikus alkalmazásokban

Kihívás: A töltetlen vagy szabványos PPS-minőségek nagy kopási sebességet vagy súrlódást mutatnak a mozgó alkatrészekben, például csapágyakban, fogaskerekekben vagy tömítésekben, ami dinamikus alkalmazásokban idő előtti meghibásodáshoz vezet.

Cokok:

Viszonylag magas súrlódási együttható töltetlen PPS-ben.

Korlátozott kenőképesség nagy terhelés vagy folyamatos mozgás alatt.

Megoldások:

Válasszonadalékanyagokkal ellátott kenőanyaggal készült PPS-minőségekpéldául PTFE, grafit vagy molibdén-diszulfid a súrlódás csökkentése és a kopásállóság növelése érdekében.

Nagyobb teherbírás érdekében használjon megerősített minőségeket (pl. szénszállal töltött).

SILIKE kenőanyag-feldolgozási segédanyagok és felületmódosítók PPS műszaki műanyagokhoz

Új megoldások a PPS csúszó alkatrészek kopásállóságának növelésére

Bemutatkoznak a SILIKE LYSI-530A és a SILIMER 0110 szilikon alapú adalékanyagok

A LYSI-530A és a SILIMER 0110 innovatív kenőanyag-feldolgozási segédanyagok és felületmódosítók polifenilén-szulfidhoz (PPS), amelyeket a SILIKE nemrégiben dobott piacra. Ezek a szilikon alapú adalékok a politetrafluoretilénhez (PTFE) hasonlóan működnek, alacsony felületi energiájuk jellemzi őket. Ennek eredményeként jelentősen csökkentik a PPS kompozitok kopási sebességét és súrlódási együtthatóját.

Ezek az adalékanyagok kivételesen alacsony súrlódási együtthatóval rendelkeznek, és belső kenőanyagként működnek. Nyíróerők hatására vékony filmréteget képeznek a PPS felületén, ezáltal minimalizálva a súrlódást a PPS és az illeszkedő felületek között, függetlenül attól, hogy fémből vagy műanyagból készülnek.

Mindössze 3% LYSI-530A használatával a dinamikus súrlódási együttható körülbelül 0,158-ra csökkenthető, ami sima felületet eredményez.

Ezenkívül 3% SILIMER 0110 hozzáadásával alacsony, körülbelül 0,191-es súrlódási együttható érhető el, miközben a 10% PTFE által kínált kopásállósággal egyenértékű kopásállóságot biztosít. Ez demonstrálja ezen adalékanyagok hatékonyságát és potenciálját a teljesítmény és a tartósság javításában különféle alkalmazásokban. Ideális csúszó, forgó vagy dinamikusan terhelt PPS alkatrészekhez.

A SILIKE nagy teljesítményt kínálszilikon alapú kenőanyagok és feldolgozási segédanyagokszéleskörű műanyag alkalmazásokhoz. Adalékanyagainkat úgy terveztük, hogy javítsák a feldolgozási hatékonyságot és javítsák a módosított műanyagok és vegyületek felületi tulajdonságait.

A megfelelő adalékanyagot keresi a receptúrájához? Válassza a SILIKE-ot — szilikon alapú oldataink teljesítménye meglepheti Önt.
Növelje a PPS teljesítményét szilikon alapú adalékanyagokkal, amelyek csökkentik a súrlódást és a kopást – PTFE nélkül.

Tudjon meg többet termékeinkről a következő címen:www.siliketech.com
 Or contact us directly via email: amy.wang@silike.cn
Tel.: +86-28-83625089 – Örömmel kínálunk Önnek személyre szabott megoldást az Ön egyedi feldolgozási igényeire!