Hír

A színező mesterkeverék a műanyagok színezésének leggyakoribb módszere, amelyet széles körben használnak a műanyag-feldolgozó iparban. A mesterkeverék egyik legfontosabb teljesítménymutatója a diszperziója. A diszperzió a színezék egyenletes eloszlását jelenti a műanyagon belül. Akár fröccsöntési, extrudálási vagy fúvásos eljárásról van szó, a rossz diszperzió egyenetlen színeloszlást, szabálytalan csíkokat vagy foltokat eredményezhet a végtermékben. Ez a probléma komoly aggodalomra ad okot a gyártók számára, és az okok és megoldások megértése kulcsfontosságú a termékminőség fenntartása érdekében.

A színes mesterkeverék rossz diszperziójának okai

Pigmentek agglomerációja

A mesterkeverék egy erősen koncentrált pigmentkeverék, és ezeknek a pigmenteknek a nagy csoportjai jelentősen befolyásolhatják a diszperziót. Sok pigment, például a titán-dioxid és a korom, hajlamos összecsomósodni. A megfelelő pigmenttípus és részecskeméret kiválasztása a végtermék és a feldolgozási módszer szerint elengedhetetlen a jó diszperzió eléréséhez.

Elektrosztatikus hatások

Sok mesterkeverék nem tartalmaz antisztatikus szereket. Amikor a mesterkeveréket a nyersanyagokkal keverik, statikus elektromosság keletkezhet, ami egyenetlen keverést és a végtermék színeloszlásának változását eredményezi.

Nem megfelelő olvadási index

A beszállítók gyakran választanak magas olvadási indexű gyantákat a mesterkeverék hordozóanyagának. A magasabb olvadási index azonban nem mindig jobb. Az olvadási indexet gondosan kell megválasztani, hogy illeszkedjen a végtermék fizikai tulajdonságaihoz és felületi követelményeihez, valamint a mesterkeverék feldolgozási jellemzőihez. A túl alacsony olvadási index rossz diszperziót okozhat.

Alacsony addíciós arány

Néhány beszállító alacsony adagolási aránnyal tervezi a mesterkeveréket a költségek csökkentése érdekében, ami a terméken belüli nem megfelelő diszperziót eredményezhet.

Nem megfelelő diszperziós rendszer

A diszpergálószereket és kenőanyagokat a mesterkeverék előállítási folyamata során adják hozzá, hogy segítsék a pigmentcsoportok lebontását. Ha nem megfelelő diszpergálószereket használnak, az rossz diszperzióhoz vezethet.

Sűrűségbeli eltérés

A mesterkeverékek gyakran nagy sűrűségű pigmenteket tartalmaznak, például titán-dioxidot, amelynek sűrűsége körülbelül 4,0 g/cm³. Ez jelentősen magasabb, mint sok gyanta sűrűsége, ami a mesterkeverék keverés közbeni ülepedéséhez vezet, ami egyenetlen színeloszlást eredményez.

Nem megfelelő szolgáltatóválasztás

A pigmenteket és adalékanyagokat tároló hordozógyanta kiválasztása kritikus fontosságú. Az olyan tényezők, mint a hordozó típusa, mennyisége, minősége és olvadási indexe, valamint az, hogy por vagy pellet formában van-e jelen, mind befolyásolhatják a végső diszperzió minőségét.

Feldolgozási feltételek

A mesterkeverék feldolgozási körülményei, beleértve a berendezés típusát, a keverési eljárásokat és a pelletizálási technikákat, jelentős szerepet játszanak a diszperziójában. Az olyan döntések, mint a keverőberendezés kialakítása, a csigakonfiguráció és a hűtési folyamatok, mind befolyásolják a mesterkeverék végső teljesítményét.

A formázási folyamatok hatása

Az adott öntési folyamat, például a fröccsöntés, befolyásolhatja a diszperziót. Az olyan tényezők, mint a hőmérséklet, a nyomás és a tartási idő, befolyásolhatják a színeloszlás egyenletességét.

Felszerelés kopása

A műanyag fröccsöntésben használt berendezések, mint például a kopott csavarok, csökkenthetik a nyíróerőt, gyengítve a mesterkeverék diszperzióját.

Formatervezés

Fröccsöntés esetén a kapu helyzete és egyéb formatervezési jellemzők befolyásolhatják a termékképződést és a diszperziót. Extrudálás esetén olyan tényezők, mint a szerszám kialakítása és a hőmérséklet-beállítások, szintén befolyásolhatják a diszperzió minőségét.

Megoldások a színes mesterkeverék diszperziójának javítására, színkoncentrátumok és vegyületek

Rossz szórással szembesülve fontos a probléma szisztematikus megközelítése:

Együttműködés a tudományterületek közöttA diszperziós problémák gyakran nem kizárólag anyag- vagy folyamattényezőknek tudhatók be. Az összes érintett fél, beleértve az anyagbeszállítókat, a folyamatmérnököket és a berendezésgyártókat, együttműködése kulcsfontosságú a kiváltó okok azonosításában és kezelésében.

Pigmentkiválasztás optimalizálása:Válasszon az adott alkalmazásnak megfelelő szemcseméretű és típusú pigmenteket.

Statikus elektromosság szabályozása:Szükség esetén antisztatikus szereket kell bevinni az egyenetlen keveredés elkerülése érdekében.

Olvadási index beállítása:Olyan hordozókat válasszon, amelyek olvadási indexe összhangban van a feldolgozási körülményekkel és a termékkövetelményekkel.

Tekintse át az Összeadási ArányokatGyőződjön meg róla, hogy a mesterkeveréket elegendő mennyiségben adagolja a kívánt diszperzió eléréséhez.

A diszperziós rendszer testreszabása:Használja a megfelelő diszpergálószereket és kenőanyagokat a pigment agglomerátumok lebontásának fokozása érdekében.

Egyezési sűrűségek:A feldolgozás során az üledékképződés elkerülése érdekében vegye figyelembe a pigmentek és a hordozógyanták sűrűségét.

Finomhangolású feldolgozási paraméterek:A diszperzió fokozása érdekében módosítsa a berendezés beállításait, például a hőmérsékletet és a csigakonfigurációt.

InnovációMegoldások a színes mesterkeverék diszperziójának javítására

Új szilikon hiperdiszpergálószer, hatékony módszer a színes mesterkeverékek egyenetlen diszperziójának megoldásáraSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150egy módosított szilikonviasz, amely hatékony hiperdiszpergálószerként szolgál, kifejezetten a színkoncentrátumok, mesterkeverékek és vegyületek minőségének javítására. Legyen szó egyetlen pigment diszperziójáról vagy egyedi színkoncentrátumokról, a SILIMER 6150 a legigényesebb diszperziós követelményeknek is megfelel.

Aelőnyei SILIMER 6150színes mesterkeverék oldatokhoz:

Fokozott pigmentdiszperzió: SILIMER 6150biztosítja a pigmentek egyenletes eloszlását a műanyag mátrixban, kiküszöböli a színcsíkokat vagy foltokat, és biztosítja az egyenletes színeloszlást az egész anyagban.

Fokozott színezési erősség:A pigmentszórás optimalizálásával,SILIMER 6150fokozza az általános színerősséget, lehetővé téve a gyártók számára, hogy kevesebb pigmenttel érjék el a kívánt színintenzitást, ami hatékonyabb és költségkímélőbb termelést eredményez.

A töltőanyag és a pigment újraegyesülésének megelőzése: SILIMER 6150hatékonyan megakadályozza a pigmentek és töltőanyagok összetapadását, biztosítva a stabil és egyenletes diszperziót a feldolgozás során.

Jobb reológiai tulajdonságok: SILIMER 6150nemcsak a diszperziót javítja, hanem a polimerolvadék reológiai tulajdonságait is fokozza. Ez simább feldolgozást, csökkent viszkozitást és jobb folyási jellemzőket eredményez, amelyek kulcsfontosságúak a kiváló minőségű műanyaggyártáshoz.

Ifokozott termelési hatékonyság és költségcsökkentésFokozott diszperzióval és jobb reológiai tulajdonságokkal,SILIMER 6150növeli a termelési hatékonyságot, gyorsabb feldolgozási időket és csökkentett anyagpazarlást tesz lehetővé, végső soron csökkentve a teljes termelési költségeket.

Széleskörű kompatibilitás: SILIMER 6150Széleskörű gyantákkal kompatibilis, beleértve a PP, PE, PS, ABS, PC, PET és PBT anyagokat, így ideális választás a mesterkeverék- és keverékműanyag-iparban alkalmazott különféle alkalmazásokhoz.

Javítsa színes mesterkeverék-gyártását a következővel:SILIMER 6150a kiváló pigmentszórás és a jobb termékteljesítmény érdekében. Szüntesse meg a színcsíkokat és növelje a hatékonyságot. Ne hagyja ki – javítsa a szórást, csökkentse a költségeket és emelje a mesterkeverék minőségét.Kapcsolat Silikével még ma! Telefon: +86-28-83625089, E-mail:amy.wang@silike.cn,Látogatáswww.siliketech.coma részletekért.