Hír

A színes mesterkeverék a műanyagok színezésének leggyakoribb módszere, amelyet széles körben alkalmaznak a műanyagfeldolgozó iparban. A mesterkeverék egyik legkritikusabb teljesítménymutatója a diszperzió. A diszperzió a színezék egyenletes eloszlását jelenti a műanyagban. Függetlenül attól, hogy fröccsöntési, extrudálási vagy fúvósajtolási eljárások során a gyenge diszperzió egyenetlen színeloszlást, szabálytalan csíkokat vagy foltokat eredményezhet a végtermékben. Ez a probléma komoly gondot okoz a gyártóknak, és az okok és a megoldások megértése elengedhetetlen a termékminőség megőrzéséhez.

A színes mesterkeverék gyenge diszperziójának okai

Pigmentek agglomerációja

A mesterkeverék a pigmentek rendkívül koncentrált keveréke, és ezeknek a pigmenteknek a nagy csoportjai jelentősen befolyásolhatják a diszperziót. Sok pigment, mint például a titán-dioxid és a korom, hajlamos összetapadni. A jó diszperzió eléréséhez elengedhetetlen a megfelelő típusú és szemcseméretű pigment kiválasztása a végterméknek és a feldolgozási módnak megfelelően.

Elektrosztatikus hatások

Sok mesterkeverék nem tartalmaz antisztatikus szereket. Amikor a mesterkeveréket összekeverik a nyersanyagokkal, statikus elektromosság képződhet, ami egyenetlen keveréshez és következetlen színeloszláshoz vezethet a végtermékben.

Nem megfelelő olvadási index

A beszállítók gyakran választanak magas olvadási indexű gyantákat a mesterkeverék hordozójaként. A magasabb olvadási index azonban nem mindig jobb. Az olvadási indexet gondosan meg kell választani, hogy megfeleljen a végtermék fizikai tulajdonságainak és felületi követelményeinek, valamint a mesterkeverék feldolgozási jellemzőinek. A túl alacsony olvadási index gyenge diszperziót okozhat.

Alacsony hozzáadási arány

Egyes beszállítók alacsony hozzáadási arányú mesterkeveréket terveznek a költségek csökkentése érdekében, ami nem megfelelő diszperziót eredményezhet a terméken belül.

Nem megfelelő diszperziós rendszer

A mesterkeverék gyártási folyamata során diszpergálószereket és kenőanyagokat adnak hozzá, hogy elősegítsék a pigment klaszterek lebontását. Ha nem megfelelő diszpergálószert használunk, az rossz diszperzióhoz vezethet.

Sűrűség eltérés

A mesterkeverékek gyakran tartalmaznak nagy sűrűségű pigmenteket, például titán-dioxidot, amelynek sűrűsége körülbelül 4,0 g/cm³. Ez lényegesen nagyobb, mint sok gyanta sűrűsége, ami a keverés során a mesterkeverék ülepedéséhez vezet, ami egyenetlen színeloszlást okoz.

Nem megfelelő hordozóválasztás

A pigmenteket és adalékanyagokat tároló hordozógyanta megválasztása kritikus. Az olyan tényezők, mint a hordozó típusa, mennyisége, minősége és olvadási indexe, valamint az, hogy por vagy pellet formában van-e, mind befolyásolhatják a végső diszperzió minőségét.

Feldolgozási feltételek

A mesterkeverék feldolgozási körülményei, beleértve a berendezés típusát, a keverési eljárásokat és a pelletizálási technikákat, jelentős szerepet játszanak diszperziójában. Az olyan választási lehetőségek, mint a keverőberendezés kialakítása, a csavar konfigurációja és a hűtési folyamatok, mind hatással vannak a mesterkeverék végső teljesítményére.

A formázási folyamatok hatása

Az adott formázási folyamat, például a fröccsöntés, befolyásolhatja a diszperziót. Az olyan tényezők, mint a hőmérséklet, a nyomás és a tartási idő befolyásolhatják a színeloszlás egyenletességét.

Berendezések kopása

A műanyag fröccsöntéshez használt berendezések, például a kopott csavarok csökkenthetik a nyíróerőt, gyengítve a mesterkeverék diszperzióját.

Formatervezés

Fröccsöntés esetén a kapu helyzete és egyéb formatervezési jellemzők befolyásolhatják a termék képződését és diszperzióját. Az extrudálás során olyan tényezők, mint a szerszám kialakítása és a hőmérséklet-beállítások szintén befolyásolhatják a diszperzió minőségét.

Megoldások a színes mesterkeverék diszperziójának javítására, színkoncentrátumok és -vegyületek

Ha rossz szórással szembesülünk, fontos, hogy szisztematikusan közelítsük meg a problémát:

Együttműködés tudományágakon keresztül: A diszperziós problémák gyakran nem kizárólag anyagi vagy eljárási tényezőkön alapulnak. Az összes érintett fél – beleértve az anyagszállítókat, a folyamatmérnököket és a berendezésgyártókat – közötti együttműködés kulcsfontosságú a kiváltó okok azonosításához és kezeléséhez.

Pigmentválasztás optimalizálása:Válassza ki a megfelelő részecskeméretű és típusú pigmenteket az adott alkalmazáshoz.

Statikus elektromosság szabályozása:Szükség esetén használjon antisztatikus szereket az egyenetlen keveredés elkerülése érdekében.

Az olvadási index beállítása:Válasszon olyan hordozót, amelynek olvadási indexe megfelel a feldolgozási feltételeknek és a termékkövetelményeknek.

Tekintse át a hozzáadási arányokat: Győződjön meg arról, hogy a mesterkeveréket elegendő mennyiségben adják hozzá a kívánt diszperzió eléréséhez.

A diszperziós rendszer testreszabása:Használjon megfelelő diszpergálószereket és kenőanyagokat a pigment agglomerátumok lebontásának fokozására.

Egyezési sűrűségek:Vegye figyelembe a pigmentek és hordozógyanták sűrűségét, hogy elkerülje a feldolgozás során az ülepedést.

A feldolgozási paraméterek finomhangolása:Módosítsa a berendezés beállításait, például a hőmérsékletet és a csavarkonfigurációt a diszperzió fokozása érdekében.

InnovációMegoldások a színes mesterkeverék diszperziójának javítására

Új szilikon hiperdiszpergálószer, hatékony módja az egyenetlen diszperzió megoldásának színes mesterkeverékekbenSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150egy módosított szilikonviasz, amely hatékony hiperdiszpergálószerként szolgál, kifejezetten a színkoncentrátumok, mesterkeverékek és vegyületek minőségének javítására. Legyen szó egypigment diszperzióról vagy testre szabott színkoncentrátumokról, a SILIMER 6150 kiválóan megfelel a legigényesebb diszperziós követelményeknek.

Aelőnyei a SILIMER 6150színes mesterkeverék megoldásokhoz:

Fokozott pigment diszperzió: SILIMER 6150biztosítja a pigmentek egyenletes eloszlását a műanyag mátrixon belül, kiküszöböli a színes csíkokat vagy foltokat, és egyenletes elszíneződést biztosít az egész anyagon.

Javított színezőerő:A pigment diszperzió optimalizálásávalSILIMER 6150növeli az általános színerősséget, lehetővé téve a gyártók számára, hogy kevesebb pigmenttel érjék el a kívánt színintenzitást, ami hatékonyabb és költséghatékonyabb gyártást eredményez.

A töltőanyag és a pigment egyesülésének megelőzése: SILIMER 6150hatékonyan megakadályozza a pigmentek és a töltőanyagok összetapadását, biztosítva a stabil és egyenletes eloszlást a feldolgozás során.

Jobb reológiai tulajdonságok: SILIMER 6150nemcsak a diszperziót javítja, hanem javítja a polimer olvadék reológiai tulajdonságait is. Ez simább feldolgozást, csökkent viszkozitást és jobb folyási jellemzőket eredményez, amelyek elengedhetetlenek a jó minőségű műanyaggyártáshoz.

Imegnövekedett termelési hatékonyság és költségcsökkentés: Fokozott diszperzióval és jobb reológiai tulajdonságokkal,SILIMER 6150növeli a termelés hatékonyságát, gyorsabb feldolgozási időt és csökkentett anyaghulladékot tesz lehetővé, végső soron csökkentve a teljes termelési költségeket.

Széleskörű kompatibilitás: SILIMER 6150kompatibilis a gyanták széles skálájával, beleértve a PP-t, PE-t, PS-t, ABS-t, PC-t, PET-et és PBT-t, így ideális választás a mesterkeverék- és vegyület-műanyagok iparának különféle felhasználásaihoz.

Növelje színes mesterkeverék-gyártását ezzelSILIMER 6150a kiváló pigment diszperzióért és a termék jobb teljesítményéért. Távolítsa el a színes csíkokat és növelje a hatékonyságot. Ne maradjon le – javítsa a diszperziót, csökkentse a költségeket, és javítsa a mesterkeverék minőségét.Lépjen kapcsolatba Silikével ma!Telefon: +86-28-83625089, E-mail:amy.wang@silike.cn,Látogatáswww.siliketech.comrészletekért.