Hír

A Color Masterbatch a leggyakoribb módszer a műanyagok színezésére, amelyet széles körben használnak a műanyag -feldolgozó iparban. A MasterBatch egyik legkritikusabb teljesítménymutatója a diszperzió. A diszperzió a színező anyag egyenletes eloszlására utal a műanyag anyagban. Akár a fröccsöntés, az extrudálás vagy a fújási öntési folyamatok során a rossz diszperzió egyenetlen színeloszláshoz, szabálytalan csíkokhoz vagy foltokhoz vezethet a végtermékben. Ez a kérdés a gyártók számára jelentős aggodalomra ad okot, és az okok és megoldások megértése elengedhetetlen a termékminőség fenntartásához.

A rossz diszperzió okai a színes masterbatch -ben

Pigmentek agglomerációja

A Masterbatch a pigmentek rendkívül koncentrált keveréke, és ezeknek a pigmenteknek a nagy klaszterek jelentősen befolyásolhatják a diszperziót. Számos pigment, például a titán -dioxid és a szén fekete, hajlamosak összerakni. A jó diszperzió eléréséhez elengedhetetlen a pigment megfelelő típusának és részecskeméretének a végtermék és a feldolgozási módszer alapján történő kiválasztása.

Elektrosztatikus hatások

Sok Masterbatche nem tartalmazza az antisztatikus szereket. Amikor a MasterBatch -t összekeverik a nyersanyagokkal, statikus elektromosságot lehet előállítani, ami egyenetlen keveréshez és következetlen színeloszláshoz vezet a végtermékben.

Nem megfelelő olvadékindex

A beszállítók gyakran a magas olvadási index gyantákat választják a MasterBatch hordozójaként. A magasabb olvadási index azonban nem mindig jobb. Az olvadékindexet gondosan kell megválasztani, hogy megfeleljen a végtermék fizikai tulajdonságainak és felületi követelményeinek, valamint a MasterBatch feldolgozási jellemzőinek. A túl alacsony olvadékindex rossz diszperziót okozhat.

Alacsony kiegészítési arány

Egyes beszállítók a MasterBatch alacsony kiegészítő arányt terveznek a költségek csökkentése érdekében, ami a terméken belül nem megfelelő diszperziót eredményezhet.

Nem megfelelő diszperziós rendszer

A MasterBatch gyártási folyamat során diszpergáló szereket és kenőanyagokat adnak hozzá, hogy elősegítsék a pigment klaszterek lebontását. Ha rossz diszpergáló szereket használnak, akkor ez rossz diszperzióhoz vezethet.

Sűrűség -eltérés

A Masterbatches gyakran nagy sűrűségű pigmenteket tartalmaz, például titán-dioxidot, amelynek sűrűsége körülbelül 4,0 g/cm3. Ez szignifikánsan magasabb, mint a sok gyantának sűrűsége, ami a Masterbatch ülepedéséhez vezet a keverés során, ami egyenetlen színeloszlást okoz.

Nem megfelelő hordozóválaszték

A pigmenteket és adalékanyagokat tartó hordozó gyanta megválasztása kritikus jelentőségű. Az olyan tényezők, mint például a hordozó típusa, mennyisége, fokozata és olvadási indexe, valamint az, hogy por- vagy pellet formában van -e, mind befolyásolhatják a végső diszperziós minőséget.

Feldolgozási feltételek

A MasterBatch feldolgozási feltételei, beleértve a berendezés típusát, a keverési eljárásokat és a pelletizáló technikákat, jelentős szerepet játszanak a diszperziójában. Az olyan választások, mint például a keverőkészülékek, a csavarkonfiguráció és a hűtési folyamatok, mind befolyásolják a MasterBatch végső teljesítményét.

A formázási folyamatok hatása

A specifikus formázási folyamat, például a fröccsöntés, befolyásolhatja a diszperziót. Az olyan tényezők, mint a hőmérséklet, a nyomás és a tartási idő, befolyásolhatják a szín eloszlásának egységességét.

Felszerelés kopás

A műanyag formázáshoz használt berendezések, például a kopott csavarok csökkenthetik a nyíróerőt, gyengítve a Masterbatch diszperzióját.

Forma tervezés

A fröccsöntéshez a kapu és más penész -tervezési jellemzők helyzete befolyásolhatja a termékképződést és a diszperziót. Az extrudálás során olyan tényezők, mint a szerszám kialakítása és a hőmérséklet beállítása, szintén befolyásolhatják a diszperzió minőségét.

Megoldások a diszperzió javítására a Color MasterBatch -ben, Színkoncentrátumok és vegyületek

Ha rossz diszperzióval szembesül, fontos a probléma szisztematikusan megközelítése:

Együttműködés a tudományágakon keresztül: Gyakran a diszperziós problémák nemcsak az anyagi vagy folyamat tényezői miatt vannak. Az összes érintett fél, ideértve az anyagszállítókat, a feldolgozómérnököket és a berendezésgyártók közötti együttműködést kulcsfontosságú a kiváltó okok azonosításához és kezeléséhez.

Optimalizálja a pigment kiválasztását:Válassza ki a megfelelő részecskeméretű pigmenteket, és írja be az adott alkalmazáshoz.

Vezérlő statikus elektromosság:Helyezze be az antisztatikus szereket, ha szükséges, hogy megakadályozza az egyenetlen keverést.

Állítsa be az olvadékindexet:Válassza ki az olvadékindexű hordozókat, amelyek összhangban állnak a feldolgozási feltételekkel és a termékkövetelményekkel.

Tekintse át a kiegészítő arányokat: Győződjön meg arról, hogy a MasterBatch elegendő mennyiségben van hozzáadva a kívánt diszperzió eléréséhez.

Testreszabja a diszperziós rendszert:Használja a megfelelő diszpergáló szereket és kenőanyagokat, hogy javítsa a pigment agglomerátumok bomlását.

Mérkőzés sűrűség:Vegye figyelembe a pigmentek és a hordozó gyanták sűrűségét, hogy elkerülje az ülepedést a feldolgozás során.

Finomhangos feldolgozási paraméterek:Állítsa be a berendezés beállításait, például a hőmérsékletet és a csavarkonfigurációt a diszperzió fokozása érdekében.

InnovációMegoldások a diszperzió javítására a Color MasterBatch -ben

Új szilikon hiperdiszperáns, hatékony módszer az egyenetlen diszperziós színű mesterkapcsok megoldásáraSilike Silimer 6150.

Silimer 6150egy módosított szilikonviasz, amely hatékony hiperdispersantként szolgál, amelyet kifejezetten a színkoncentrátumok, a masterbatchok és a vegyületek minőségének javítására terveztek. Legyen szó egy pigment diszperzióról vagy testreszabott színkoncentrátumokról, a Silimer 6150 kiválóan teljesíti a legigényesebb diszperziós követelményeket.

Aa Silimer 6150A színes masterbatch megoldásokhoz:

Fokozott pigment diszperzió: Silimer 6150Biztosítja a pigmentek egységes eloszlását a műanyag mátrixon belül, kiküszöböli a színcsíkokat vagy foltokat, és biztosítja az egyenletes színezést az anyag egész területén.

Javított színezési szilárdság:A pigment diszperzió optimalizálásával,Silimer 6150Fokozza az általános színezési szilárdságot, lehetővé téve a gyártók számára, hogy kevesebb pigmenttel érjék el a kívánt színintenzitást, ami hatékonyabb és költséghatékonyabb termelést eredményez.

A töltőanyag és a pigment újraegyesítés megelőzése: Silimer 6150Hatékonyan megakadályozza, hogy a pigmentek és a töltőanyagok összecsapódjanak, biztosítva a stabil és következetes diszperziót a feldolgozás során.

Jobb reológiai tulajdonságok: Silimer 6150Nem csak javítja a diszperziót, hanem javítja a polimer olvadék reológiai tulajdonságait is. Ez simább feldolgozást, csökkent viszkozitást és javított áramlási jellemzőket eredményez, amelyek döntő jelentőségűek a kiváló minőségű műanyag előállításhoz.

INothered A termelési hatékonyság és a költségcsökkentés: Fokozott diszperzióval és jobb reológiai tulajdonságokkal,Silimer 6150Fokozza a termelési hatékonyságot, lehetővé téve a gyorsabb feldolgozási időket és csökkenti az anyaghulladékot, végül csökkentve az általános termelési költségeket.

Széles kompatibilitás: Silimer 6150Kompatibilis a gyanták széles skálájával, beleértve a PP, PE, PS, ABS, PC, PET és PBT -t, ideális választást kínálva a Masterbatch és a Compounds műanyagiparban található különféle alkalmazásokhoz.

Fokozza a színes masterbatch produkciójátSilimer 6150A jobb pigmentek diszperziója és a javított termék teljesítménye érdekében. Távolítsa el a színcsíkokat és növelje a hatékonyságot. Ne hagyja ki - javítsa ki a diszperziót, csökkentse a költségeket és emelje fel a MasterBatch minőségét.Vegye fel a kapcsolatot Silike -vel Ma! Telefon: +86-28-83625089, E-mail:amy.wang@silike.cn,Látogatáswww.siliketech.comA részletekért.