Hír

A szilánnal térhálósított polietilén (XLPE) kábelkeverékek egyfajta hőre keményedő szigetelés, amelyet elektromos kábelekben használnak. Ezeket polietilén molekulák kémiai térhálósításával állítják elő szilánvegyületek segítségével, amelyek a polietilén lineáris molekulaszerkezetét háromdimenziós hálózattá alakítják. Ez az eljárás javítja az anyag hőstabilitását, mechanikai szilárdságát és elektromos tulajdonságait, így alkalmassá teszi különféle alkalmazásokhoz, az alacsony és nagyfeszültségű erőátviteltől az autóipari rendszerekig.

A szilánnal térhálósított XLPE kábelkeverék anyagok feldolgozási kihívásai és megoldásai

A szilánnal térhálósított polietilén (XLPE) kábelkeverék anyagok gyártása kritikus technikai kihívásokkal néz szembe, beleértve a térhálósítás előtti szabályozást, a hőzsugorodás optimalizálását, a kristályosság beállítását és a folyamatstabilitást. Az anyagtudomány és a gyártásmódszerek legújabb fejlesztései ezeket az akadályokat kezelik, jelentősen javítva a termékminőséget és a feldolgozási hozamokat.

1. Térhálósodás előtti és kiégéscsillapítás

 Kihívás:A Sioplas eljárás során az A és B komponensek keverése és extrudálása során a nedvességnek való kitettség idő előtti hidrolízist és kondenzációs reakciókat válthat ki. Ez ellenőrizetlen elő-térhálósodáshoz vezet, ami magasabb olvadékviszkozitást, gyenge folyóképességet, érdes felületeket és romló szigetelési tulajdonságokat, például alacsonyabb átütési feszültséget eredményez.

Megoldás:

Kenőanyag-adalékanyag-integráció:Beépítéseszilikon alapú mesterkeverékek, példáulA SILIKE szilikon alapú feldolgozási adalékanyagaA LYPA-208C hatékonyan javítja az olvadék folyási sebességét, csökkenti az olvadék tapadását a csavarokhoz és szerszámokhoz, és hatékonyan megakadályozza az előtérhálósodást anélkül, hogy befolyásolná a végső térhálósodás minőségét.

Szilikon adalékanyag LYPA-208Cerős elő-térhálósodásgátló tulajdonsággal rendelkezik a végső térhálósodás minőségének befolyásolása nélkül.

A LYPA-208C szilikon mesterkeverék kiküszöböli a felületi hibákat, például a „cápabőrt”, és fokozza a felület simaságát.

A szilikon alapú LYPA-208C adalék jelentősen csökkenti az extrudálási nyomatékot és megakadályozza a motor túlterhelését

Sziloxán adalékanyagok LYPA-208Cnöveli az extrudáló sor stabilitását és a kimeneti sebességet

Hőmérséklet-gradiens optimalizálás:A szegmentált extrudálóhenger hőmérsékletének 140°C és 180°C közötti alkalmazása segít minimalizálni a lokális túlmelegedést. A magas hőmérsékletű zónákban való tartózkodási idő csökkentése tovább csökkenti a korai térhálósodás kockázatát.

Kétlépéses feldolgozás:Egy kétlépéses módszer alkalmazása, ahol a szilánt az extrudálás előtt oltják a polietilénre, enyhíti az in-line oltással járó nyomást, ezáltal csökkentve az extrudálás során az előzetes térhálósodás valószínűségét az egylépéses megközelítésekhez képest.

2. Hőzsugorodási teljesítmény optimalizálása

Kihívás:A szigetelőréteg túlzott zsugorodása szerkezeti deformációt és elektromos meghibásodásokat okozhat, amelyek a kristályos orientációhoz és a hűlési dinamikához kapcsolódnak.

Megoldások:

Többlépcsős hűtőrendszerek:A forró, meleg és hideg vizes hűtési szakaszok sorozatának alkalmazása lelassítja a kristályosodási sebességet, hatékonyan kezeli a hőgradienseket és csökkenti a zsugorodást.

Extrudálási paraméterek beállításaA nagy hosszúság-átmérő arányú extruderek (≥30:1) használata meghosszabbítja az olvadék megtartási idejét, megakadályozva a nem kívánt kristályosodást. A kisebb kábeleknél (≤6 mm²) alkalmazott présszerszámok minimalizálják az orientáció által kiváltott kristályosodást, tovább szabályozva a zsugorodást.

Anyagválasztás:A kétlépéses szilánnal térhálósított polietilén alkalmazása lehetővé teszi a kristályosodási viselkedés finomabb szabályozását, hozzájárulva a jobb hőstabilitáshoz.

3. A kristályosság és a mechanikai tulajdonságok egyensúlyban tartása

Kihívás:A magas kristályosság ridegséget okoz, míg az elégtelen kristályosság aláássa a hőállóságot.

Megoldások:

Olvadékhőmérséklet-szabályozás:Az olvadék hőmérsékletének 190°C–210°C-ra emelése hosszabb tartózkodási idővel csökkenti a kristályosodást, bár a korai térhálósodás megelőzése érdekében gondos kezelés szükséges.

Katalizátor mesterkeverék tervezése:A kétcsigás extrudálás biztosítja az ónorganikus katalizátorok egyenletes diszperzióját, optimalizálva a térhálósodás és a kristályosság közötti kölcsönhatást a mechanikai tulajdonságok javítása érdekében.

4. A folyamatstabilitás fokozása

Kihívás:A folyamat ingadozásaira való érzékenység extrudálási nyomás instabilitást és felületi hibákat okoz.

Megoldások:

Felszerelésfrissítések:A kettős kúpos dobos keverőrendszerek alkalmazása biztosítja a szilán adalékanyagok homogén diszperzióját, a keverési időtartam meghaladja a 2,5 órát az optimális konzisztencia elérése érdekében.

Valós idejű megfigyelés:A csigaáram és a forgási sebesség folyamatos monitorozása lehetővé teszi a hőmérséklet-beállítások és a formatisztítási protokollok azonnali módosítását, így biztosítva a stabil feldolgozási feltételeket.

XLPE kábelgyártás iparági trendjei és jövőbeli kilátásai

A kétlépéses feldolgozás integrálása funkcionális adalékanyagokkal, például szilikon alapú mesterkeverékekkel kombinálva vezető stratégiává vált az XLPE kábelgyártás feldolgozási kihívásainak leküzdésére. Ezek az újítások állítólag több mint 10-20%-kal növelték a termelési hozamot a kísérleti alkalmazásokban, javítva az XLPE kábelek megbízhatóságát az erőátviteli és az autóipari szektorban. A jövőre nézve a gyártók az adaptív hűtési technológiák és az intelligens folyamatvezérlések kutatására és fejlesztésére összpontosítanak az XLPE anyagok teljesítményének további finomítása érdekében, kielégítve a nagy teljesítményű kábelek iránti növekvő keresletet.

Ezen fejlett feldolgozási stratégiák és anyaginnovációk alkalmazásával a gyártók jelentősen javíthatják az XLPE kábelgyártás hatékonyságát és minőségét, biztosítva a modern elektromos alkalmazások változó igényeit kielégítő kiváló termékek szállítását.

For the method to optimize XLPE cable processing and surface performance, contact SILIKE Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, or visit the website  www.siliketech.com to learn more. Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd – A pioneering Chinese silicone additive specialist with many years of expertise in  wire and cable compounds.

Fokozott termelékenység és kábelteljesítmény – válasszonSILIKE szilikon feldolgozási segédanyagok XLPE kábelekhez, vegyületmegoldásokhoz.
Akár a termelési hatékonyság optimalizálására, az XLPE előtérhálósodásának megakadályozására, a „cápabőrhöz” hasonló felületi hibák kiküszöbölésére, a felület esztétikájának javítására vagy az állásidő csökkentésére törekszik, a SILIKE szilikon mesterkeverékek biztosítják az XLPE kábelvezetékéhez szükséges teljesítményelőnyt.