Mi a PBT és miért használják olyan széles körben?
A polibutilén-tereftalát (PBT) egy butilénglikolból és tereftálsavból szintetizált, nagy teljesítményű, hőre lágyuló műszaki műanyag, amelynek tulajdonságai hasonlóak a polietilén-tereftalátéhoz (PET). A poliészter család tagjaként a PBT-t széles körben használják autóiparban, elektronikában és precíziós alkatrészekben, erős mechanikai tulajdonságai, kiváló hőstabilitása, elektromos szigetelése, vegyszerállósága és nedvességállósága miatt. Ezek az előnyök teszik kedvelt anyaggá csatlakozókhoz, házakhoz és belső burkolatokhoz.
Miért jelentenek egyre nagyobb aggodalmat a PBT felületi problémái a csúcskategóriás ipari alkalmazásokban?
Ahogy az olyan iparágak, mint az autóipar, az elektronika és a precíziós gépészet, egyre magasabbra teszik a lécet az anyagok megjelenése és tartóssága terén, a polibutilén-tereftalát (PBT) – egy széles körben használt műszaki műanyag – egyre nagyobb nyomás alá kerül a hibátlan felületminőség biztosítása érdekében.
Robusztus mechanikai és termikus profilja ellenére a PBT érzékeny a felületi hibákra a feldolgozás során – különösen hő, nyírás vagy nedvesség hatására. Ezek a hibák közvetlenül befolyásolják nemcsak a termék megjelenését, hanem a funkcionális megbízhatóságot is.
Az iparági adatok szerint a PBT-termékek leggyakoribb felületi hibái a következők:
• Ezüst csíkok/vízfoltok: A termék felületén sugárirányú mintázatként megjelenő hibák, amelyeket nedvesség, levegő vagy az áramlási irányt követő elszenesedett anyag okoz.
• Levegőfoltok: Felületi mélyedések vagy buborékok, amelyek akkor keletkeznek, amikor az olvadékban lévő gázok nem távoznak teljesen
• Áramlási nyomok: Az egyenetlen anyagáramlásból eredő felületi mintázatok
• Narancshéj-effektus: Narancshéjra emlékeztető felületi textúra
• Felületi karcolások: Használat közbeni súrlódás okozta felületi sérülések
Ezek a hibák nemcsak a termék esztétikáját befolyásolják, hanem funkcionális problémákhoz is vezethetnek. A felületi karcolások különösen szembetűnőek a luxus autók belső tereiben és a szórakoztató elektronikában, a statisztikák azt mutatják, hogy a fogyasztók több mint 65%-a fontos mutatónak tartja a karcállóságot a termékminőség értékelésekor.
Hogyan tudják a PBT-gyártók leküzdeni ezeket a felületi hibákkal kapcsolatos kihívásokat?Anyagösszetétel-innováció!
Kompozit módosítási technológia:A BASF újonnan piacra dobott Ultradur® Advanced sorozatú PBT anyagai innovatív, többkomponensű kompozit módosítási technológiát alkalmaznak, amely jelentősen növeli a felületi keménységet és a karcállóságot azáltal, hogy meghatározott arányú PMMA komponenseket juttat a PBT mátrixba. A kísérleti adatok azt mutatják, hogy ezek az anyagok 1H-2H ceruzakeménységet érhetnek el, ami több mint 30%-kal magasabb, mint a hagyományos PBT anyagoké.
Nanotechnológia:A Covestro nano-szilícium-dioxiddal dúsított PBT-formulákat fejlesztett ki, amelyek 1 HB-s szintre növelik a felületi keménységet, miközben megőrzik az anyag átlátszóságát, és körülbelül 40%-kal javítják a karcállóságot. Ez a technológia különösen alkalmas autóipari belső terekhez és szigorú megjelenési követelményekkel rendelkező, csúcskategóriás elektronikai termékházakhoz.
Szilikon alapú adaléktechnológia:Ezen teljesítménykritikus problémák megoldására a SILIKE, a polimer adalékanyag-technológia vezető innovátora, kifejezetten PBT-hez és más hőre lágyuló műanyagokhoz tervezett sziloxán alapú adalékoldatok portfólióját fejlesztette ki. Ezek a hatékony adalékanyagok a felületi hibák kiváltó okait célozzák meg, és javítják mind a feldolgozási teljesítményt, mind a termék tartósságát.
A SILIKE szilikon alapú adalékanyag-megoldásai a jobb PBT felületminőség érdekében
A LYSI-408 szilikon mesterkeverék egy granulált készítmény, amely 30% ultra nagy molekulatömegű sziloxán polimert tartalmaz poliészterben (PET) diszpergálva. Széles körben használják hatékony adalékanyagként PET, PBT és kompatibilis gyantarendszerekhez a feldolgozási tulajdonságok és a felületi minőség javítására.
A LYSI-408 feldolgozási adalékanyag főbb előnyei PBT műszaki műanyagokhoz:
• Javítja a gyanta folyóképességét, a formaleválást és a felületminőséget
• Csökkenti az extruder nyomatékát és súrlódását, minimalizálva a karcolások kialakulását
• Tipikus töltet: 0,5–2 tömeg%, a teljesítmény/költség egyensúlyra optimalizálva
A SILIMER 5140 egy poliészterrel módosított szilikon adalékanyag, kiváló hőstabilitással. Hőre lágyuló műanyagokban, például PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS stb. használják. Nyilvánvalóan javíthatja a termékek karcállóságát és kopásállóságát, valamint az anyagfeldolgozási folyamat kenőképességét és formából való kioldódását, így a termék tulajdonságai is jobbak lesznek.
A SILIMER 5140 szilikonviasz főbb előnyei PBT műszaki műanyagokhoz:
• Hőstabilitást, karc- és kopásállóságot, valamint felületi kenőképességet biztosít
• Javítja az önthetőséget és meghosszabbítja az alkatrészek élettartamát
Szeretné kiküszöbölni a felületi hibákat, javítani a termék esztétikáját és fokozni a PBT termék teljesítményét?
Az autóipari, elektronikai és precíziós műanyagipari OEM-ek és keverékgyártók számára a sziloxán alapú műanyag-adalékanyagok használata bevált stratégia a termelési kihívások kezelésére, valamint a PBT felületi minőségének és karcállóságának javítására. Ez a megközelítés segít megfelelni a növekvő piaci elvárásoknak.
A SILIKE a PBT-hez és számos hőre lágyuló műanyaghoz készült módosított műanyag-adalékanyagok vezető szállítója, innovatív megoldásokat kínálva a műanyagok teljesítményének és funkcionalitásának javítására. Több mint 20 éves iparági tapasztalattal rendelkezünk, és olyan kiváló minőségű adalékanyagok fejlesztésére és gyártására specializálódtunk, amelyek javítják a műanyagok felületi minőségét és feldolgozási tulajdonságait.
Lépjen kapcsolatba a SILIKE-kal, és fedezze fel, hogyan segíthetnek PBT adalékanyag-megoldásaink a termékminőség és a feldolgozási hatékonyság optimalizálásában – műszaki szakértelmünk és személyre szabott alkalmazástámogatásunk támogatásával.
Látogassa meg weboldalunkat:www.siliketech.com, For free samples, reach out to us at +86-28-83625089 or email: amy.wang@silike.cn
Közzététel ideje: 2025. június 16.
