A műanyag- és bevonatiparban,a töltőanyagok, pigmentek és égésgátlók egyenletes eloszlásának elérésekritikus, mégis kihívást jelentő feladat. A rossz diszperzió inkonzisztens termékminőséghez, feldolgozási hatékonyságvesztéshez, teljesítményromláshoz és környezeti aggályokhoz vezethet. Akár polimer vegyületeket, mesterkeverékeket gyárt, festékekben vagy bevonatokban lévő csíkokkal, vagy műanyagokban lévő egyenetlen tűzállósággal foglalkozik, a diszperziós problémák jelentősen befolyásolhatják a termék teljesítményét és az ügyfelek elégedettségét.
Miért fontos a diszperzió? A probléma: A diszperzió kihívásai a műanyagokban és bevonatokban
1. Egyenetlen termékminőség
A töltőanyagok és pigmentek rossz eloszlása színegyenetlenségeket, gyenge felületi minőséget és egyenetlen mechanikai tulajdonságokat eredményezhet. Például a festékekben az egyenetlen pigmenteloszlás csíkokat vagy foltokat okozhat, míg a műanyagokban az egyenetlen égésgátló eloszlás ronthatja a tűzállóságot.
2. Feldolgozási hatékonysági problémák
A rossz diszperzió gyakran további feldolgozási időt, megnövekedett energiafogyasztást és túlzott adalékanyag-felhasználást igényel, ami magasabb költségekhez, termelési késedelmekhez és megnövekedett selejtarányokhoz vezet.
3. Csökkent teljesítmény
A szakítószilárdságtól a hőállóságig a töltőanyagok vagy égésgátlók egyenetlen eloszlása negatívan befolyásolhatja a végtermék mechanikai tulajdonságait és teljesítményét.
4. Környezetvédelmi aggályok
A magasabb energiafogyasztás és a túlzott adalékanyagok használata hozzájárul a környezeti hulladékhoz, növelve a termelés teljes szénlábnyomát.
Bevált megoldások: A diszperziós kihívások kezelése
1. Optimalizálja a pigmentválasztást: Válasszon az alkalmazásnak megfelelő részecskeméretű és típusú pigmenteket.
2. HasználatHatékony diszpergálószerekHasználjon hiperdiszpergálószereket a pigment diszperzió fokozására.
3. Sűrűségek egyeztetése: A pigmentek és a hordozógyanták sűrűségének összehangolása az üledékképződés elkerülése érdekében.
Van valami más megoldás, amivel közvetlenül kezelhetnénk ezeket a problémákat?Innovációk állnak rendelkezésre a pigmentek diszperziójának javítására polimer kompozitokban?
Melyek a leghatékonyabb diszpergálószerek műanyag vegyületekhez, színes mesterkeverékekhez vagy bevonatokhoz?
Bemutatkozik az innováció:szilikonviasz SILIMER 5133as Kopolisziloxán adalékanyagok és módosítók, aA leghatékonyabb diszpergálószerek műanyag vegyületekhez, mesterkeverékek és bevonatok
A SILIKE SILIMER 5133 egy folyékony, alkil-módosított sziloxán (szilikonviasz), amely...legújabb, bevált megoldásműanyag vegyületek, mesterkeverékek és bevonatok diszperziós kihívásaira. Szervetlen töltőanyagok, pigmentek és égésgátlók felületkezelésére is használják, jelentősen javítva azok diszperziós tulajdonságait. Így optimalizálhatja a termelési folyamatot:
A SILIMER 5133 hiperdiszpergálószer főbb előnyei műanyag keverékekhez, mesterkeverékekhez és bevonatokhoz:
1. Magasabb töltőanyag-tartalom, jobb diszperzió: A SILIMER 5133 hiperdiszpergálószer egyenletes eloszlást biztosít még nagyobb töltőanyag-tartalom esetén is.
2. Fokozott fényesség és sima felület: A SILIMER 5133 csökkenti a súrlódási együtthatót (COF) a kiváló felület érdekében.
3. Fokozott olvadékfolyási sebesség: A SILIMER 5133 javítja a töltőanyagok diszperzióját és a feldolgozási hatékonyságot.
4. Kiváló formaleválás és kenőképesség: A SILIMER 5133 csökkenti a letapadás mértékét és javítja a termelési sebességet.
5. Fokozott színerősség: A SILIMER 5133 fokozza a színek élénkségét a mechanikai tulajdonságok feláldozása nélkül.
Miért válassza a SILIMER 5133-at?
1. Iparági megbízhatóság: A Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. (rövidítve SILIKE) szilikon alapú adalékanyagok fejlesztésére és alkalmazására specializálódott módosított műanyagokhoz, mesterkeverékekhez és gumikeverékekhez. A szilikonkémia és anyagtudomány területén szerzett évtizedes tapasztalatunkra építve hatékony adalékanyagok széles választékát kínáljuk a hőre lágyuló műanyagok feldolgozásának javítására és felületminőség-kezelési technológiáira, növelve a teljesítményt, a funkcionalitást és a fenntarthatóságot.
2. Sokoldalú: Számos műanyag keverékkel, mesterkeverékkel és bevonattal kompatibilis.
3. Fenntartható: Csökkenti a környezeti terhelést a hulladék és az energiafogyasztás minimalizálásával.
Készen áll a polimergyártási folyamat megoldására és a diszperziós kihívások leküzdésére?
További információért a SILIMER 5133 kopolisziloxán adalékanyagról és módosítóról, vagy mintát kérhet a SILIKE-tólszilikonviasz diszpergálószerek,beleértve a pigmentdiszperziós oldatokat,színes mesterkeverék diszpergálószer, töltőanyag mesterkeverék diszpergálószer,diszperziós segédanyagok égésgátlókhoz, ATH/MDH töltőanyag-diszpergálószer, diszperziós oldatok bevonatokhoz és szilikonviasz hiperdiszpergálószerek műanyagokban. Bízza a SILIKE szilikonviaszára vagy szilikon hiperdiszpergálószereire az állandó minőség elérését, a költségek csökkentését és a hatékonyság növelését műanyagai, mesterkeverékei és bevonatai esetében. A SILIKE elkötelezett amellett, hogy hatékony, az Ön igényeire szabott műanyag-feldolgozási megoldásokat kínáljon, növelve az alkalmazások optimális teljesítményét és értékét.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, wWeboldal: www.siliketech.com
Közzététel ideje: 2025. február 27.
