Hír

A műszaki műanyagok (más néven nagy teljesítményű anyagok) nagy teljesítményű polimer anyagok, amelyek szerkezeti anyagként használhatók, hogy ellenálljanak a mechanikai igénybevételnek széles hőmérsékleti tartományban és igényesebb kémiai és fizikai környezetben. Ez egy nagy teljesítményű anyagok osztálya, amelyek kiegyensúlyozott szilárdsággal, szívóssággal, hőállósággal, keménységgel és öregedésgátló tulajdonságokkal rendelkeznek, és a műanyagiparban is alapvető anyag.

Az öt leggyakrabban használt műszaki műanyag a polikarbonát (PC), a poliamid (PA), a polioximetilén (POM), a módosított polifenilén-éter (m-PPE) és a polibutilén-tereftalát (PBT), amelyek mindegyikének megvannak a saját tulajdonságai.

1. Polikarbonát (PC)Nagy átlátszóságáról és ütésállóságáról ismert, széles körben használják olyan házanyagokban és optikai alkatrészekben, amelyek fényáteresztést igényelnek. A PC anyagok azonban nem igazán ellenállóak a vegyszerekkel szemben.

2. Poliamid (PA, nejlon)Kiváló mechanikai szilárdsággal és kopásállósággal rendelkezik, és általában mechanikus alkatrészekhez, például fogaskerekekhez és csapágyakhoz használják. Magas higroszkópossága miatt azonban méretváltozások léphetnek fel magas páratartalmú környezetben.

3. Polioximetilén (POM)Jó kopásállósággal és sima felülettel rendelkezik, és főként mechanikus alkatrészek, például fogaskerekek, csapágyak és gyantarugók anyagaként használják. Megjelenése általában átlátszatlan tejfehér.

4. Módosított polifenilén-éter (m-PPE)Nagy mechanikai szilárdsággal és könnyű súlysal rendelkezik, alkalmas elektromos berendezések burkolatainak és egyebeknek. Azonban nem ellenáll a vegyszereknek.

5. polibutilén-tereftalát (PBT)Jó elektromos szigetelőképességének és sima felületének köszönhetően kedvelt anyag, gyakran használják elektromos berendezések alkatrészeiben és autóipari elektromos alkatrészekben. A PBT anyag azonban könnyen hidrolizálható, és befolyásolhatja a termékek minőségét.

Egyedi fizikai és kémiai tulajdonságaiknak köszönhetően ezek a műszaki műanyagok fontos szerepet játszanak a modern iparban, és alkalmazásuk folyamatosan bővül a különböző területeken. A műszaki műanyagokat széles körben használják számos területen kiváló tulajdonságaiknak köszönhetően, de még mindig számos feldolgozási kihívással néznek szembe, mint például a gyenge kenési teljesítmény és a gyenge formaleválasztási teljesítmény.

A műszaki műanyagok formaleválasztási teljesítménye a műanyag azon képességére utal, hogy a formázás után simán kijön-e a formából. A műszaki műanyagok formaleválasztási teljesítményének javítása nagy jelentőséggel bír a termelési hatékonyság javítása, a termékhibák csökkentése és a formák élettartamának meghosszabbítása szempontjából.

A műszaki műanyagok kioldódási teljesítményének javítására a következő számos módszert mutatjuk be:

1. Formafelület-kezelés:A műanyag és a forma közötti súrlódás csökkenthető egy formaleválasztó szer felvitelével a forma felületére, vagy egy speciális bevonatkezeléssel, ezáltal javítva a leválasztási teljesítményt. Például fehérolaj használata formaleválasztóként.

2. A formázási körülmények szabályozása:A megfelelő befecskendezési nyomás, hőmérséklet és hűtési idő fontos hatással van a kioldási teljesítményre. A túlzott befecskendezési nyomás és hőmérséklet a műanyag formához való tapadását okozhatja, míg a nem megfelelő hűtési idő a műanyag idő előtti kikeményedéséhez vagy deformálódásához vezethet.

3. A formák rendszeres karbantartásaA formák rendszeres tisztítása és karbantartása a forma felületén lévő maradványok és kopás eltávolítása, valamint a formák jó állapotának megőrzése érdekében.

4. Használatadalékanyagok:A műanyaghoz adott speciális adalékanyagok, például belső vagy külső kenőanyagok csökkenthetik a műanyag belső súrlódását és a formával való súrlódást, valamint javíthatják a leválasztási teljesítményt.

SILIKE SILIMER 6200,Hatékony megoldások a műszaki műanyagok kioldódásának javítására

Az ügyfelek visszajelzésein keresztül,SILIKE SILIMER 6200műszaki műanyagokban használják a folyamatok kenésének jelentős fokozására és a formaleválasztási teljesítmény javítására. A SILIKE SILIMER 6200-at kenőanyag-feldolgozási adalékanyagként is használják számos polimerben. Kompatibilis PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE és PET anyagokkal. Összehasonlítva a hagyományos külső adalékanyagokkal, mint például az amid, viasz, észter stb., hatékonyabb, migrációs probléma nélkül.

Tipikus teljesítménySILIKE SILIMER 6200:

1) Javítsa a feldolgozást, csökkentse az extruder nyomatékát és javítsa a töltőanyag diszperzióját;

2) Belső és külső kenőanyag, csökkenti az energiafogyasztást és növeli a termelési hatékonyságot;

3) kompozit és megőrzi az aljzat mechanikai tulajdonságait;

4) Csökkentse a kompatibilizálószer mennyiségét, csökkentse a termékhibákat;

5) Forralás után nincs csapadék, így a felület hosszú távon sima marad.

HozzáadásSILIKE SILIMER 6200Megfelelő mennyiségben jó kenőképességet és formaleválást biztosít a műszaki műanyag termékeknek. 1~2,5% közötti adagolási szint ajánlott. Használható klasszikus olvadékkeverési eljárásokban, mint például egy-/kétcsigás extruderek, fröccsöntés és oldalsó adagolás. Fizikai keverés ajánlott szűz polimer pelletekkel.

Ha megoldást keres a műszaki műanyagok leválás-tulajdonságainak javítására, vegye fel a kapcsolatot a SILIKE-val egy testreszabott műanyag-módosítási folyamatért.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

weboldal:www.siliketech.com, ha többet szeretne megtudni.