Hír

A műszaki műanyagok (más néven teljesítményű anyagok) egy nagy teljesítményű polimer anyagok osztálya, amelyek szerkezeti anyagként használhatók a mechanikai stressz elleni küzdelemre a hőmérsékletek széles skáláján, valamint igényesebb kémiai és fizikai környezetben. Ez egy nagy teljesítményű anyagok osztálya, kiegyensúlyozott szilárdsággal, szilárdsággal, hőállósággal, keménységgel és öregedésgátló tulajdonságokkal, valamint alapvető anyag a műanyagiparban.

Az öt leggyakrabban használt műszaki műanyag közé tartozik a polikarbonát (PC), a poliamid (PA), a polioxi-metilén (POM), a módosított polifenilén-éter (M-PPE) és a polibutilén-tereftalát (PBT), amelyek mindegyikének megvan a maga jellemzői.

1. polikarbonát (PC): A magas átláthatósági és ütközési ellenállásáról ismert, széles körben használják a háztartási anyagokban és az optikai alkatrészekben, amelyek fényátvitelt igényelnek. A PC -anyagok azonban nem nagyon ellenállnak a vegyi anyagoknak.

2. Polamid (PA, nylon): Kiváló, magas mechanikai szilárdsággal és kopásállósággal rendelkezik, és általában mechanikai alkatrészekhez, például fogaskerekekhez és csapágyakhoz használják. Magas higroszkópossága miatt azonban a dimenziós változások előfordulhatnak a magas páratartalom környezetében.

3. Polioxi -metilén (POM): Jó kopásállósággal és sima felülete van, és leginkább olyan anyagként használják, mint a mechanikus alkatrészek, például fogaskerekek, csapágyak és gyantaforrások. Megjelenése általában átlátszatlan tejfehér.

4. Módosított polifenilén-éter (M-PPE): Magas mechanikai szilárdsággal és könnyű tulajdonságokkal, alkalmas az elektromos berendezések héjakhoz és így tovább. Ez azonban nem ellenáll a vegyi anyagoknak.

5. polbutilén -tereftalát (PBT): jó elektromos szigetelésével és sima felületével, és kedvelt, általában az elektromos berendezések alkatrészeiben és az autóiparban. A PBT anyag azonban könnyen hidrolizálható és befolyásolja a termékek minőségét.

Egyedülálló fizikai és kémiai tulajdonságaik miatt ezek a mérnöki műanyagok fontos szerepet játszanak a modern iparban, és továbbra is bővítik alkalmazásukat különböző területeken. A mérnöki műanyagokat számos területen széles körben használják saját kiváló tulajdonságaik miatt, ám még mindig számos feldolgozási kihívással néznek szembe, például a rossz kenési teljesítmény és a rossz penészkibocsátási teljesítmény.

A műszaki műanyagok kiadási teljesítménye arra utal, hogy a műanyag képes -e simán kijönni a penészből, miután a penészben kialakultak. A mérnöki műanyagok kiadási teljesítményének javítása nagy jelentőséggel bír a termelés hatékonyságának javításában, a termékhibák csökkentésében és a formák élettartamának meghosszabbításában.

Az alábbiakban számos módon javíthatjuk a műszaki műanyagok kiadási teljesítményét:

1. Penészfelszíni kezelés:A műanyag és a penész közötti súrlódás csökkenthető, ha felszabadulási szert alkalmaznak a penész felületére vagy egy speciális bevonási kezelés alkalmazásával, ezáltal javítva a felszabadulási teljesítményt. Például, ha a fehér olajat penészkibocsátó szerként használja.

2. Az öntési feltételek ellenőrzése:A megfelelő befecskendezési nyomás, a hőmérséklet és a hűtési idő fontos hatással van a felszabadulás teljesítményére. A túlzott befecskendezési nyomás és a hőmérséklet miatt a műanyag tapadhat a penészhöz, míg a nem megfelelő hűtési idő a műanyag korai kikeményedéséhez vagy deformációjához vezethet.

3. A formák rendszeres karbantartása: Az öntőformák rendszeres tisztítása és karbantartása a maradékok eltávolításához és a forma felületén történő kopáshoz, valamint az öntőformák jó állapotának megőrzése érdekében.

4.adalékanyagok:A műanyaghoz, például a belső vagy a külső kenőanyagokhoz, a műanyaghoz, a műanyag belső súrlódását és a súrlódást a penész segítségével, és javíthatja a felszabadulási teljesítményt.

Silike Silimer 6200,Hatékony megoldások a műszaki műanyagok kiadásának javítására

Az ügyfelek visszajelzései révén,Silike Silimer 6200A műszaki műanyagokban használják a folyamat kenésének jelentős javítására és a penészkibocsátás teljesítményének javítására. A Silike Silimer 6200 -at szintén használják kenőanyag -feldolgozó adalékanyagként a polimerek széles választékában. Kompatibilis a PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE és PET -vel. Hasonlítsa össze azokkal a hagyományos külső adalékanyagokkal, mint az amid, a viasz, az észter stb., Ez hatékonyabb migrációs probléma nélkül.

Tipikus teljesítményeSilike Silimer 6200:

1) Javítsa a feldolgozást, csökkentse az extruder nyomatékát és javítsa a töltőanyag -diszperziót;

2) belső és külső kenőanyag, csökkenti az energiafogyasztást és növeli a termelési hatékonyságot;

3) kompozit és fenntartja magának a szubsztrátnak a mechanikai tulajdonságait;

4) csökkentse a kompatibilizáló mennyiségét, csökkentse a termékhibákat;

5) A forrásvizsgálat után nincs csapadék, tartsa meg a hosszú távú simasságot.

HozzáadásSilike Silimer 6200A megfelelő mennyiségben a műszaki műanyag termékek jó kenőanyagot adhatnak, a penészkibocsátást. Javasoljuk az 1 ~ 2,5% közötti hozzáadási szintet. Használható klasszikus olvadékkeverési folyamatban, például egy /iker csavaros extruderek, fröccsöntés és oldalsó takarmány. A szűz polimer pelletekkel folytatott fizikai keverék ajánlott.

Ha olyan megoldást keres, amely javítja a műszaki műanyagok kiadási tulajdonságait, vegye fel a kapcsolatot a Silike -vel a testreszabott műanyag módosítási folyamatért.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

weboldal:www.siliketech.com, hogy többet megtudjon.