Hír

A műszaki műanyagok (más néven teljesítményanyagok) a nagy teljesítményű polimer anyagok egy osztálya, amelyek szerkezeti anyagként használhatók, hogy ellenálljanak a mechanikai igénybevételnek széles hőmérséklet-tartományban, valamint az igényesebb kémiai és fizikai környezetben. Kiegyensúlyozott szilárdsággal, szívóssággal, hőállósággal, keménységgel és öregedésgátló tulajdonságokkal rendelkező, nagy teljesítményű anyagok osztálya, valamint a műanyagiparban is nélkülözhetetlen anyag.

Az öt leggyakrabban használt műszaki műanyag közé tartozik a polikarbonát (PC), a poliamid (PA), a polioximetilén (POM), a módosított polifenilén-éter (m-PPE) és a polibutilén-tereftalát (PBT), amelyek mindegyikének megvannak a maga sajátosságai.

1. Polikarbonát (PC): Magas átlátszóságáról és ütésállóságáról ismert, széles körben használják fényáteresztő képességet igénylő házanyagokban és optikai alkatrészekben. A PC-anyagok azonban nem túl ellenállóak a vegyszerekkel szemben.

2. Poliamid (PA, nylon): kiváló mechanikai szilárdsággal és kopásállósággal rendelkezik, és általában mechanikus alkatrészekhez, például fogaskerekekhez és csapágyakhoz használják. Magas higroszkópossága miatt azonban nagy páratartalmú környezetben méretváltozások léphetnek fel.

3. Polioximetilén (POM): Jó kopásállósággal és sima felülettel rendelkezik, és többnyire mechanikai alkatrészek, például fogaskerekek, csapágyak és gyantarugók anyagaként használják. Megjelenése általában átlátszatlan tejfehér.

4. Módosított polifenilén-éter (m-PPE): nagy mechanikai szilárdsággal és könnyű tulajdonságokkal, alkalmas elektromos berendezések héjára és így tovább. Azonban nem ellenálló a vegyszerekkel szemben.

5. polibutilén-tereftalát (PBT): jó elektromos szigetelésével és sima felületével, kedvelt, általánosan használt elektromos berendezések alkatrészeiben és autóelektromos alkatrészekben. A PBT anyag azonban könnyen hidrolizálható, és befolyásolja a termékek minőségét.

Egyedülálló fizikai és kémiai tulajdonságaik miatt ezek a műszaki műanyagok fontos szerepet töltenek be a modern iparban, és folyamatosan bővítik alkalmazásukat különböző területeken. A műszaki műanyagokat saját kiváló tulajdonságaik miatt számos területen széles körben alkalmazzák, de még mindig számos feldolgozási kihívással kell szembenézniük, mint például a rossz kenési teljesítmény és a gyenge formaleválasztó teljesítmény.

A műszaki műanyagok kioldási teljesítménye a műanyag azon képességére vonatkozik, hogy simán kijön a formából, miután az öntőformában formálódott. A műszaki műanyagok kioldási teljesítményének javítása nagy jelentőséggel bír a gyártás hatékonyságának javításában, a termékhibák csökkentésében és a formák élettartamának meghosszabbításában.

A műszaki műanyagok kioldási teljesítményének javítására az alábbiakban számos módszert olvashat:

1. Forma felületkezelés:A műanyag és a forma közötti súrlódás csökkenthető, ha a forma felületére leválasztószert viszünk fel, vagy speciális bevonatkezelést alkalmazunk, javítva ezzel a kioldási teljesítményt. Például fehér olaj használata formaleválasztó szerként.

2. A formázási körülmények szabályozása:A megfelelő befecskendezési nyomás, hőmérséklet és hűtési idő fontos hatással van a kioldási teljesítményre. A túlzott injektálási nyomás és hőmérséklet hatására a műanyag hozzátapadhat a formához, míg a nem megfelelő hűtési idő a műanyag idő előtti kikeményítéséhez vagy deformálódásához vezethet.

3. A formák rendszeres karbantartása: A formák rendszeres tisztítása és karbantartása, hogy eltávolítsa a maradványokat és a kopást a formafelületeken, valamint hogy a formák jó állapotban maradjanak.

4. Használataadalékanyagok:Speciális adalékanyagok, például belső vagy külső kenőanyagok hozzáadása a műanyaghoz csökkentheti a műanyag belső súrlódását és a formával való súrlódást, és javíthatja a kioldási teljesítményt.

SILIKE SILIMER 6200,Hatékony megoldások a műszaki műanyagok kibocsátásának javítására

Az ügyfelek visszajelzései révénSILIKE SILIMER 6200Műszaki műanyagokban használják, hogy jelentősen javítsák a folyamat kenését és javítsák a formaleválasztási teljesítményt. A SILIKE SILIMER 6200 kenőanyag-feldolgozási adalékként is használatos számos polimerben. Kompatibilis a PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE és PET anyagokkal. Hasonlítsa össze azokkal a hagyományos külső adalékanyagokkal, mint amilyen az amid, viasz, észter stb., hatékonyabb, migrációs probléma nélkül.

Tipikus teljesítményeSILIKE SILIMER 6200:

1) Javítja a feldolgozást, csökkenti az extruder nyomatékát és javítja a töltőanyag diszperzióját;

2) Belső és külső kenőanyag, csökkenti az energiafogyasztást és növeli a termelés hatékonyságát;

3) összetett és megőrzi magának az aljzatnak a mechanikai tulajdonságait;

4) Csökkentse a kompatibilizálószer mennyiségét, csökkentse a termékhibákat;

5) Forrásvizsgálat után nincs csapadék, tartsa meg a hosszú távú simaságot.

HozzáadásSILIKE SILIMER 6200megfelelő mennyiségben a műszaki műanyag termékek jó kenőképességet, penészoldó képességet biztosítanak. 1-2,5% közötti adagolási szint javasolt. Használható olyan klasszikus olvadékkeverési folyamatokban, mint az egy-/ikercsigás extruderek, fröccsöntés és oldalsó adagolás. Fizikai keverés szűz polimer pelletekkel javasolt.

Ha megoldást keres a műszaki műanyagok kioldási tulajdonságainak javítására, forduljon a SILIKE-hoz egy testreszabott műanyag-módosítási folyamatért.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

weboldal:www.siliketech.com további információért.