A szín a design egyik legkifejezőbb eleme, és kulcsfontosságú az esztétikai élvezet szempontjából. A műanyagokhoz színezőanyagokat tartalmazó mesterkeverékek kulcsszerepet játszanak a termékek élénkítésében a mindennapi életünkben. A színezés mellett a töltőanyag-mesterkeverékek elengedhetetlenek a műanyaggyártásban a költségek csökkentése, a termelési hatékonyság javítása és a végtermék merevségének növelése érdekében. Mind a színes, mind a töltőanyag-mesterkeverékek esetében azonban gyakran jelentős feldolgozási kihívásokkal kell szembenézni, amelyek befolyásolhatják a termék minőségét és növelhetik a termelési költségeket.
Gyakori feldolgozási problémák a szín- és töltőanyag-mesterkeverékeknél
A színező mesterkeverékek, más néven színkoncentrátumok, a műanyagok színezésére szolgálnak a pigmentek egyenletes diszpergálásával a polimer mátrixban. Az egyenletes pigmentdiszperzió eléréséhez és a csomósodás megakadályozásához gyakran diszpergálószerekre van szükség. Hasonlóképpen, a töltőanyag-mesterkeverékek, amelyek főként töltőanyagokból állnak, diszpergálószerekre támaszkodnak a feldolgozás folyékonyságának javítása és a töltőanyagok egyenletes eloszlásának biztosítása érdekében a polimeren belül. Sok diszpergálószer azonban nem kezeli hatékonyan a gyártás során felmerülő kulcsfontosságú problémákat, ami megnövekedett költségekhez és termelési kihívásokhoz vezet:
1. Pigment és töltőanyag aggregációja: Ez egyenetlen színt eredményez a végtermékben, valamint látható kemény részecskék vagy „zavarosodás” kialakulását.
2. Rossz diszperzió és anyagelzáródás: A nem megfelelő diszperzió az anyag felhalmozódásához vezethet a fröccsöntő formában, ami áramlási problémákat okozhat.
3. Nem megfelelő színintenzitás és színtartósság: Egyes mesterkeverékek nem biztosítják a kívánt színerősséget vagy színtartósságot.
Mi romlik el igazán?
Leghagyományosabbdiszpergálószerek, mint például a PE-viasz, nem hatékonyak magasabb feldolgozási hőmérsékleten, ami rossz pigment- és töltőanyag-diszperzióhoz vezet. Ez közvetlenül befolyásolja a színminőséget, a feldolgozási hatékonyságot és a termék általános tartósságát. Olyan megoldásra van szüksége, amely képes kezelni a mai szín- és töltőanyag-mesterkeverékek magas feldolgozási igényeit, miközben hibátlan felületet biztosít.
Mik a leg--bb Hatékony diszpergálószerek pigmentekhez műanyag mesterkeverékekben?
Bemutatkozik a SILIKE S201 szilikonpor: Az ideális megoldás a szín- és töltőanyag-mesterkeverék diszperziós problémáira, a műanyag minőségének és hatékonyságának javítására
A SILIKE Silicone Powder S201 egy nagy teljesítményű szilikonpor, amelyet diszpergálószerként terveztek, és a feldolgozás során felmerülő különféle kihívásokra ad választ. A szilícium-dioxidban diszpergált, ultranagy molekulatömegű polisziloxánból álló S201-et kifejezetten színezék- és töltőanyag-mesterkeverékekben, valamint poliolefin és más polimer rendszerekben való felhasználásra fejlesztették ki.Ez szilikon adalékanyagjelentősen javítja a feldolgozást, a felületi tulajdonságokat és a töltőanyag-eloszlást műanyagokban.
A legfontosabb előnyökSILIKE szilikonpor S201 diszpergálószerkéntSzínes és töltőanyagos mesterkeverékekhez
1. Magas feldolgozási hőmérsékletekre optimalizálva: A hagyományos diszpergálószerekkel, például a PE-viasszal ellentétben a Silicone Powder S201 kivételesen jól teljesít magasabb feldolgozási hőmérsékleteken.
2. Fokozott színerősség: Az S201 szilikonpor javítja a mesterkeverékek színintenzitását, élénkebb és konzisztensebb eredményeket biztosítva.
3. Megakadályozza a pigment és a töltőanyag agglomerációját: Jelentősen csökkenti a pigment és a töltőanyag agglomerációjának lehetőségét, biztosítva az egyenletes eloszlást.
4. Jobb diszperziós teljesítmény: Az S201 szilikonpor kiválóan diszpergálja a töltőanyagokat és pigmenteket, lehetővé téve azok egyenletes eloszlását a gyanta mátrixon.
5. Javított reológiai tulajdonságok: Az S201 szilikonpor javítja az anyag folyóképességét, csökkenti a formázási nyomást és az extrudálási nyomatékot, miközben megakadályozza az anyag felhalmozódását a formában.
6. Növeli a termelési hatékonyságot: A diszperziós és feldolgozási hatékonyság javításával a Silicone Powder S201 csökkenti a termelési költségeket és növeli az áteresztőképességet.
7. Kiváló hőstabilitás és színtartósság: Az S201 szilikonpor tartós színstabilitást és nagy hőállóságot biztosít, így ideális igényes alkalmazásokhoz.
Készen áll a színes mesterkeverék vagy töltőanyag problémájának megoldásáraMesterkeverékFolyamat?
Mindössze 0,2–1% S201 szilikonpor hozzáadásával jobb folyóképességet, jobb formakitöltést és csökkent súrlódást tapasztalhat. Növelje termelési hatékonyságát és csökkentse költségeit, miközben kiváló minőségű, színstabil termékeket szállít.
Az S201 szilikonpor nem korlátozódik szín- és töltőanyag-mesterkeverékekre. Használható olyan alkalmazásokban is, mint a huzal- és kábelvegyületek, PVC-formulák, műszaki műanyagok és egyebek. A SILIKE S201 szilikonpor kis adagolása (0,2–1%) jelentősen javíthatja a gyanta folyóképességét, javíthatja a forma kitöltését, csökkentheti a súrlódást, valamint fokozhatja a kenési és formaleválasztási tulajdonságokat. 2-5%-os koncentrációban használva a SILIKE S201 szilikonpor javítja a karcállóságot, a tartósságot és a kopásállóságot is.
A Silicone Powder S201 hatékony megoldást kínál a szín- és töltőanyag-mesterkeverék-gyártás kihívásainak leküzdésére. A diszperzió javításával, a színerősség fokozásával és a feldolgozási feltételek optimalizálásával a Silicone Powder S201 segít a gyártóknak jobb minőségű termékeket elérni, miközben csökkenti a költségeket. Akár a műanyaggyártó iparban dolgozik, akár más polimer rendszerekhez van szüksége nagy teljesítményű adalékanyagra, a Silicone Powder S201 ideális választás a termelési hatékonyság és a termékminőség javítására.
Ha segítségre van szüksége egy adott termékkel kapcsolatos konkrét információk megtalálásához, további információkért forduljon a SILIKE-hoz.
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.
Közzététel ideje: 2025. május 8.
