Hír

Bevezetés az alacsony füstkibocsátású PVC huzal- és kábelkeverékekbe

Az alacsony füstkibocsátású PVC (polivinil-klorid) vezeték- és kábelkeverékek speciális hőre lágyuló anyagok, amelyeket úgy terveztek, hogy minimalizálják a füst és a mérgező gázok kibocsátását az égés során. Ez alapvető választássá teszi őket olyan alkalmazásokban, ahol a tűzvédelem prioritás. Ezeket a vegyületeket jellemzően elektromos kábelek szigetelésére és burkolatára használják, és számos kulcsfontosságú tulajdonsággal rendelkeznek:

Összetétel:Az alacsony füstkibocsátású PVC-vegyületeket PVC-gyanta, lágyítók (például dioktil-ftalát és tri-2-etilhexil-trimellitát), égésgátlók (pl. antimon-trioxid, alumínium-trihidrát és cink-borát), stabilizátorok (kalcium/cink alapú), töltőanyagok (kalcium-karbonát) és kenőanyagok kombinációjával állítják elő.

Alacsony füstölési tulajdonságok:A hagyományos PVC-vel ellentétben, amely a sűrű füst miatt akár 90%-kal is csökkentheti a láthatóságot mindössze 30 perc alatt, az alacsony füstkibocsátású PVC-vegyületeket úgy tervezték, hogy megfeleljenek olyan biztonsági szabványoknak, mint a BS EN 61034. Ezek a vegyületek legalább 60%-os fényáteresztést biztosítanak égés közben, ami jelentősen javítja a biztonságot.

LángállóságA PVC klórtartalmának köszönhetően eredendően lángálló tulajdonságokkal rendelkezik, amelyet további lángálló adalékokkal fokoznak. Ezek a vegyületek megfelelnek az olyan szigorú szabványoknak, mint az IEC 60332-1-2, UL VW1 és E84 (lángterjedési index <25, füstképződési index <50).

 Alkalmazások:A magas kockázatú környezetekben, például adatközpontokban, alagutakban, repülőgépeken, vasúti kocsikban és középületekben gyakran használt, alacsony füstkibocsátású PVC vezeték- és kábelkeverékek létfontosságúak a füsttel és mérgező gőzökkel kapcsolatos kockázatok minimalizálása érdekében tűz esetén.

Gyakori feldolgozási kihívások és megoldások az alacsony füstkibocsátású PVC huzal- és kábelkeverékekhez

Az alacsony füstkibocsátású PVC-vegyületek feldolgozása számos kihívással jár, különösen összetett összetételük miatt. Az alábbiakban a leggyakoribb feldolgozási problémákat és azok megoldásait tárgyaljuk:

1. Magas töltőanyag-tartalom, ami gyenge mobilitást és nagy nyomatékot eredményez

Kihívás:Az alacsony füstképződés elérése érdekében a PVC-vegyületek gyakran nagy mennyiségű szervetlen töltőanyagot, például alumínium-trihidrátot (ATH) vagy magnézium-hidroxidot (Mg(OH)₂) tartalmaznak – jellemzően 20-60 tömegszázalékban. Bár ezek a töltőanyagok csökkentik a füstöt és a lángot, növelhetik a viszkozitást, csökkenthetik a folyóképességet és a berendezések kopását okozhatják.

Megoldások:

Tartalmazzon feldolgozási segédanyagokat, például belső/külső kenőanyagokat (pl. kalcium-sztearát, polietilén viaszok vagyszilikon adalékanyagok) 0,5-2,0 phr koncentrációban a viszkozitás csökkentése és az áramlás javítása érdekében.

Használjon nagy L/D arányú kétcsigás extrudereket a keverés és a töltőanyag-diszperzió javítása érdekében.

Kúpos erőadagolású dagasztórendszereket alkalmazzon az egyenletes keverékképződés biztosítása érdekében.

Válasszon szabályozott szemcseméretű és felületkezelésű töltőanyagokat a kompatibilitás javítása és a kopás csökkentése érdekében.

2. Termikus stabilitás

Kihívás:A PVC a feldolgozás során lebomolhat, különösen nagy töltőanyag- és égésgátló-tartalom esetén, hidrogén-klorid (HCl) gáz szabadulhat fel, ami anyaglebomlást, elszíneződést és a berendezések korrózióját okozza.

Megoldások:

Adjunk hozzá hőstabilizátorokat, például kalcium/cink alapú stabilizátorokat 2-4 phr koncentrációban a HCl semlegesítése és a lebomlás megelőzése érdekében.

Használjon epoxidált szójaolajat (ESO) kostabilizátorként a jobb hő- és fotostabilitás érdekében.

A túlmelegedés elkerülése érdekében pontosan szabályozza a feldolgozási hőmérsékletet (160-190°C).

Fenol antioxidánsokat (pl. biszfenol A 0,3-0,5%-ban) kell alkalmazni az öregedésállóság fokozása érdekében a feldolgozás során.

3. Lágyító migrációja

Kihívás:A rugalmasság fokozására használt lágyítók magas hő hatására (például adatközpontokban) migrálhatnak, ami maradványok felhalmozódásához vezethet, ami zavarhatja a jelátvitelt vagy csökkentheti a kábel élettartamát.

Megoldások:

A migráció minimalizálása érdekében monomer lágyítók (pl. DOP, DINP) helyett nem migráló polimer lágyítókat kell használni.

Az OTECH úttörő munkáját követve „folyadékmentes” plenum formulákat kell fejleszteni a lágyítószer migrációjának megakadályozására magas hőmérsékletű környezetben.

Válasszon olyan lágyítószereket, mint a TOTM, amelyek alacsonyabb illékonysággal rendelkeznek, és alkalmasabbak magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz.

4. A lángállóság és a füstelnyomás egyensúlyban tartása

Kihívás:Az égésgátlás növelése olyan adalékanyagokkal, mint az antimon-trioxid (3-5%) vagy a brómozott vegyületek (12-15%), növelheti a füstkibocsátást, ami megnehezíti a két tulajdonság egyensúlyban tartását. Hasonlóképpen, a töltőanyagok, mint például a kalcium-karbonát, csökkenthetik a füstöt, de csökkenthetik az oxigénindexet, ami befolyásolhatja az égésgátlást.

Megoldások:

Használjon szinergikus égésgátló kombinációkat (pl. ATH cink-boráttal) az égésgátlás és a füstelnyomás optimalizálása érdekében. Az ATH például vízgőzt bocsát ki, ami megzavarja az égést és egy védő elszenesedett réteget képez, ami csökkenti a füstöt.

A költségek, a füstcsillapítás és az égésgátlás közötti egyensúly megteremtése érdekében korlátozza a CaCO₃-adagolást 20-40 phr-ra, mivel a túlzott mennyiség csökkentheti az oxigénindexet.

Vizsgáljon térhálósítható PVC-készítményeket, például sugárzással térhálósított PVC-t, a lángállóság fokozása érdekében anélkül, hogy nagymértékben halogénezett adalékanyagokra támaszkodna.

5. Feldolgozhatóság és felületi minőség

Kihívás:A magas töltőanyag- és adalékanyag-tartalom gyenge felületminőséget, szerszámváladékot és egyenetlen extrudálást eredményezhet, ami befolyásolja a végső kábeltermék megjelenését és teljesítményét.

Megoldások:HasználatSILIKE szilikonpor LYSI-100AEzszilikon alapú adalékanyagszéles körben használjákhatékony kenőanyag-feldolgozási adalékanyagPVC-kompatibilis gyantarendszerekhez a feldolgozási tulajdonságok és a felületi minőség javítása érdekében. Ilyen például a jobb gyantafolyási képesség, a formatöltés és -leválás, a kisebb extrudernyomaték, valamint az alacsonyabb súrlódási együttható, a nagyobb sérülés- és kopásállóság…

A LYSI-100A szilikonpor főbb előnyei PVC-vegyületekben és végtermék-alkalmazásokban:

1) Alacsony füstkibocsátású PVC huzal- és kábelkeverékek: stabil extrudálás, kisebb szerszámnyomás, sima huzal- és kábelfelület.

2) Alacsony súrlódású PVC huzal és kábel: Alacsony súrlódási együttható, tartós sima érzés.

3) Karcálló PVC termék: Karcálló, mint a PVC redőnyök.

4) PVC profilok: jobb formatöltés és formaleválás, nincs formalerakódás.

5) PVC cső: gyorsabb extrudálási sebesség, csökkentett COF, jobb felületi simaság és költségmegtakarítás.

Ha kihívásokkal néz szembe a PVC-vegyületek feldolgozása és a felületi hibák miatt, vagy nehezen boldogul az alacsony füstkibocsátású PVC-vezetékek és -kábelek feldolgozásával, próbálja kiLYSI-100A szilikonpor a simább extrudálásért és a nagyobb hatékonyságért.

For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:

Javítsa a felületi minőséget az alacsony füstkibocsátású PVC-vegyületekben

Javítsa a PVC kábel extrudálását szilikonporral

PVC-vegyületek feldolgozási segédanyaga a súrlódás csökkentésére

Növelje a PVC vezetékek és kábelek extrudálásának hatékonyságát

Javítsa a PVC vegyület folyóképességét a gyorsabb extrudálás érdekében

Szilikon adalékanyagok a PVC feldolgozási hatékonyságának fokozására

Maximalizálja a PVC kábelkeverék teljesítményét szilikon mesterkeverékkel

…