A PEEK (poliéter-éter-keton) egy nagy teljesítményű műszaki műanyag, számos kiváló fizikai és kémiai tulajdonsággal, amelyek népszerűvé teszik számos csúcskategóriás alkalmazásban.
A PEEK tulajdonságai:
1. Magas hőmérsékleti ellenállás: a PEEK olvadáspontja akár 343 ℃ is lehet, és hosszú ideig használható 250 ℃-on anélkül, hogy befolyásolná mechanikai tulajdonságait.
2. Kémiai ellenállás: A PEEK kiválóan ellenáll a legtöbb kémiai reagensnek, például savaknak, lúgoknak és szerves oldószereknek.
3. Mechanikai tulajdonságok: A PEEK kiváló mechanikai szilárdsággal, ütésállósággal és kopásállósággal rendelkezik.
4. Önkenő: A PEEK alacsony súrlódási együtthatóval rendelkezik, így alkalmas csapágyak és más, alacsony súrlódási együtthatót igénylő alkatrészek gyártásához.
5. Biokompatibilitás: A PEEK nem mérgező az emberi szervezetre, és alkalmas orvosi implantátumokhoz.
6. Feldolgozhatóság: A PEEK jó olvadékfolyással rendelkezik, és fröccsöntéssel, extrudálással és más módszerekkel is feldolgozható.
PEEK alkalmazási területei:
Orvosi és biogyógyszerészeti: Az orvosi minőségű PEEK számos sterilizálási módszerrel szemben ellenálló, és alkalmas sebészeti eszközökben, ortopédiai implantátumokban és egyebekben való felhasználásra.
Vegyi anyagok kezelése: A PEEK számos vegyszerrel szemben ellenálló, és alkalmas kémiailag agresszív alkalmazásokban lévő alkatrészekhez.
Élelmiszeripar, italgyártás, gyógyszeripar, csomagolásipar, repülőgépipar, autóipar és szállítás stb.
Mivel a PEEK anyagok széleskörű alkalmazási lehetőségekkel rendelkeznek, így egyetlen PEEK gyanta nehezen tud megfelelni a különböző felhasználási követelményeknek, az elmúlt években a PEEK módosítása a hazai és külföldi kutatások egyik forró pontjává vált, a szálerősítésű PEEK, a PEEK-kel töltött PEEK részecskék, a PEEK felületmódosítása, a polimerekkel való keverés stb. fő eszközei, amelyek nemcsak a termékek költségét csökkentik, hanem javítják a PEEK öntési és feldolgozási teljesítményét, valamint felhasználhatóságát is. Teljesítmény és felhasználási teljesítmény. A különböző műanyag módosítók hozzáadása miatt a PEEK anyagok feldolgozása során számos feldolgozási nehézségbe ütköztek, a PEEK termékeken fekete foltok és más gyakori hibák is megjelentek.
A PEEK termékeken megjelenő fekete foltok okai a következők lehetnek:
1. Nyersanyagprobléma: A nyersanyagok a gyártás, szállítás és tárolás során porral, szennyeződésekkel, olajjal és egyéb szennyeződésekkel szennyeződhetnek, és ezek a szennyeződések a fröccsöntés során a magas hőmérséklet miatt megéghetnek, fekete foltokat képezve.
2. Penészproblémák: A használat során a penészben lévő leválasztó, rozsdagátló, olaj és egyéb maradványok fekete foltokat okozhatnak. A nem megfelelő penészkialakítás, például a túl hosszú cső, a rossz kipufogó stb. szintén ahhoz vezethet, hogy a műanyag túl sokáig marad a formában, ami megégési jelenséget és fekete foltokat eredményez.
3. Fröccsöntőgép problémái: a fröccsöntőgép csigáján és hengerén a hosszú távú használat miatt szennyeződés halmozódhat fel, és ez a szennyeződés a fröccsöntési folyamat során összekeveredhet a műanyaggal, fekete foltokat képezve. A fröccsöntőgép hőmérséklete, nyomása, sebessége és egyéb paraméterei nincsenek megfelelően beállítva, ami a műanyag megégéséhez is vezethet a fröccsöntési folyamat során, és fekete foltok kialakulásához.
4. A feldolgozási segédanyagok túlmelegedés miatti bomlása: A PEEK anyagok feldolgozási folyamata során megfelelő mennyiségű feldolgozási segédanyagot adnak hozzá, de a túl magas feldolgozási hőmérséklet miatt a hagyományos feldolgozási segédanyagok nem ellenállnak a magas hőmérsékletnek, könnyen túlmelegedhetnek, és keményfémek képződnek, ami fekete foltokat eredményez a termék felületén.
Hogyan oldjuk meg a PEEK termékekben megjelenő fekete folt problémáját:
1. Szigorúan ellenőrizze a nyersanyagok minőségét, kerülje a szennyezett nyersanyagok használatát.
2. A fröccsöntés rendszeres tisztítása és karbantartása, a berendezés tisztaságának megőrzése, a henger és a csavar tisztítása, a PEEK gumi anyag keményfém képződésének elkerülése hosszú ideig magas hőmérsékleten.
3. Csökkentse vagy egyenletesen melegítse a hengert, hogy a hőmérséklet egyenletes legyen, korrigálja a csavar és az olvadékhenger közötti rést, hogy a levegő simán kiürülhessen az olvadékhengerből.
4. Megfelelő feldolgozási segédanyagok cseréje: válasszon magas hőmérsékletnek ellenálló feldolgozási segédanyagokat a karbid képződésének elkerülése érdekében a folyamat során, ezáltal javítva a PEEK termékek felületén fekete foltok megjelenését.
SILIKE szilikonpor (sziloxánpor), multifunkcionális műanyag-módosító feldolgozási segédanyagok, hatékonyan javítják a PEEK termékek fekete folt problémáját
A SILIKE szilikonpor (sziloxánpor) LYSI sorozat por állagú. Különböző alkalmazásokhoz alkalmas, például műszaki műanyagokhoz, vezeték- és kábelkeverékekhez, színezék/töltőanyag mesterkeverékekhez…
A hagyományos, alacsonyabb molekulatömegű szilikon/sziloxán adalékanyagokkal, mint például a szilikonolaj, szilikonfolyadékok vagy más típusú feldolgozási segédanyagok, összehasonlítva a következők termikus bomlási hőmérsékletével:SILIKE szilikonporÁltalában 400 ℃ feletti hőmérsékleten nehezen kokszolható. Jellemzői a kopás- és karcállóság javítása, a súrlódási együttható csökkentése, a feldolgozási teljesítmény javítása, a felületi minőség javítása stb., ami jelentősen csökkenti a termékek hibás arányát és a termelési költségeket.
Milyen előnyei vannak a hozzáadásnak?SILIKE szilikonpor (sziloxánpor)LYSI-100a PEEK anyagokra a feldolgozás során:
1.SILIKE Szilikonpor (Sziloxánpor) LYSI-100kiváló hőstabilitással rendelkezik, és megakadályozza a feldolgozás során a szenesedés kialakulását, ezáltal javítva a PEEK termékek felületén található fekete foltok hibáját.
2.SILIKE Szilikonpor (Sziloxánpor) LYSI-100javíthatja a feldolgozási tulajdonságokat, beleértve a jobb folyási képességet, a csökkentett extrudáló szerszám kifolyását, a kisebb extruder nyomatékot, a jobb öntési töltést és kioldást
3.SILIKE Szilikonpor (Sziloxánpor) LYSI-100javíthatja a felület minőségét, például a felületi csúszást, az alacsonyabb súrlódási együtthatót és a nagyobb kopás- és karcállóságot
4. Gyorsabb átvitel, csökkentse a termékhibák arányát.
SILIKE szilikonpor LYSI sorozatú termékeknemcsak PEEK-hez alkalmas, hanem széles körben használják más speciális műszaki műanyagokban stb. A gyakorlatban ez a termékcsalád számos sikeres esetet tudhat magáénak, ha nagy teljesítményű műanyag-feldolgozási segédanyagokat keres, vegye fel a kapcsolatot a SILIKE-val.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd., egy vezető kínaiSzilikon adalékanyagMódosított műanyagok beszállítójaként innovatív megoldásokat kínálunk a műanyagok teljesítményének és funkcionalitásának javítására. Forduljon hozzánk bizalommal, a SILIKE hatékony műanyag-feldolgozási megoldásokat kínál Önnek.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
weboldal:www.siliketech.comhogy többet megtudjon.
Közzététel ideje: 2024. szeptember 24.
