Bevezetés
A polietilén (PE) fúvott fólia gyártása széles körben elterjedt gyártási eljárás műanyag fóliák előállítására, amelyeket a csomagolásban, a mezőgazdaságban és az építőiparban alkalmaznak. Az eljárás során az olvadt PE-t egy kör alakú szerszámon keresztül extrudálják, buborékká fújják, majd lehűtik és lapos fóliává tekerik. A hatékony működés elengedhetetlen a költséghatékony gyártáshoz és a kiváló minőségű végtermékekhez. A gyártás során azonban számos kihívás merülhet fel, például a fóliarétegek közötti nagy súrlódás és a fólia eltömődése, ami jelentősen csökkentheti a hatékonyságot és ronthatja a termékminőséget.
Ez a cikk a PE fúvott fólia technikai vonatkozásait vizsgálja, különös tekintettel a következőkre:rendkívül hatékony csúszásgátló és blokkolásgátló adalékanyagés hogyan segít leküzdeni a gyártási kihívásokat az általános hatékonyság maximalizálása és a film teljesítményének javítása érdekében.
PE fúvott fólia gyártásának műszaki áttekintése és hatékonysági tényezői
A fúvott film extrudálási folyamatának áttekintése
A fúvott fólia extrudálási folyamata a PE-gyanta pelletek extruderbe juttatásával kezdődik, ahol hő- és nyíróerők kombinációjával megolvasztják és homogenizálják azokat. Az olvadt polimert ezután egy kör alakú szerszámon keresztül nyomják át, folyamatos csövet képezve. A cső közepébe levegőt vezetnek, amely buborékká fújja fel. Ezt a buborékot ezután felfelé húzza, egyidejűleg nyújtva a fóliát mind a gépirányban (MD), mind a keresztirányban (TD), ezt a folyamatot biaxiális orientációnak nevezik. Ahogy a buborék felfelé emelkedik, egy léggyűrű hűti, aminek következtében a polimer kristályosodik és megszilárdul. Végül a lehűtött buborékot egy sor nyomógörgő préseli össze, és tekercsre tekercseli. A folyamatot befolyásoló fő paraméterek közé tartozik az olvadék hőmérséklete, a szerszámrés, a felfújási arány (BUR), a fagyási vonal magassága (FLH) és a hűtési sebesség.
A termelési hatékonyságot befolyásoló fő tényezők
Számos tényező közvetlenül befolyásolja a PE fúvott fólia gyártásának hatékonyságát:
• Áteresztőképesség: A film előállításának sebessége. A nagyobb áteresztőképesség általában nagyobb hatékonyságot jelent.
• Fóliaminőség: Ez magában foglalja az olyan tulajdonságokat, mint a vastagság egyenletessége, a mechanikai szilárdság (szakítószilárdság, szakadásállóság, ütésállóság), az optikai tulajdonságok (homályosság, fényesség) és a felületi jellemzők (súrlódási együttható). A rossz fóliaminőség megnövekedett selejtarányhoz és csökkent hatékonysághoz vezet.
• Állásidő: Nem tervezett leállások olyan problémák miatt, mint a fóliaszakadás, a szerszámlerakódás vagy a berendezés meghibásodása. Az állásidő minimalizálása kritikus fontosságú a hatékonyság szempontjából.
• Energiafogyasztás: Az a energia, amely a polimer megolvasztásához, az extruder működtetéséhez és a hűtőrendszerek áramellátásához szükséges. Az energiafogyasztás csökkentése javítja az általános hatékonyságot és csökkenti az üzemeltetési költségeket.
• Nyersanyag-felhasználás: A PE-gyanta és adalékanyagok hatékony felhasználása, a hulladék minimalizálása.
A PE fúvott fólia gyártásának gyakori kihívásai
A technológiai fejlődés ellenére a PE fúvott fólia gyártása számos gyakori kihívással néz szembe, amelyek akadályozhatják a hatékonyságot:
• Fólia eltömődése: A fólia rétegei közötti nemkívánatos tapadás, akár a tekercsben, akár a későbbi feldolgozási lépések során. Ez nehézségekhez vezethet a letekercselés során, megnövekedett selejthez és gyártási késedelmekhez.
• Magas súrlódási együttható (COF): A fólia felületén fellépő nagy súrlódás problémákat okozhat a feltekercselés, letekercselés és feldolgozás során, ami összeragadáshoz, szakadáshoz és a feldolgozási sebesség csökkenéséhez vezethet.
• Lerakódás a lapkán: Lebomlott polimer vagy adalékanyagok felhalmozódása a lapka kilépési nyílása körül, ami csíkokhoz, gélekhez és filmhibákhoz vezet.
• Olvadéktörés: A fólia felületén lévő szabálytalanságok, amelyeket a szerszámban fellépő nagy nyírófeszültség okoz, és amelyek durva vagy hullámos megjelenést eredményeznek.
• Gélek és halszemek: Nem diszpergált polimer részecskék vagy szennyeződések, amelyek apró, átlátszó vagy átlátszatlan hibákként jelennek meg a filmben.
Ezek a kihívások gyakran szükségessé teszik a gyártósor lelassítását, az anyagpazarlás növelését és a kezelői beavatkozás fokozását, amelyek mind csökkentik az összhatékonyságot. Az adalékanyagok, különösen a csúszásgátló és blokkolásgátló szerek stratégiai használata létfontosságú szerepet játszik e problémák enyhítésében és a termelési folyamat optimalizálásában.
Módszerek a műanyag fóliagyártás kihívásainak leküzdésére
Ezen kihívások megoldására a SILIKE kifejlesztette a SILIMER 5064 MB2 mesterkeveréket, egyköltséghatékony, többfunkciós folyamatsegítőamely egyetlen készítményben ötvözi a csúszásgátló és a blokkolásgátló funkciókat. Azáltal, hogy mindkét tulajdonságot egyetlen termékben biztosítja, kiküszöböli a több adalékanyag kezelésének és adagolásának szükségességét.
A SILIKE csúszásgátló és blokkolásgátló adalékanyag növeli a műanyag fóliagyártás hatékonyságát
A SILIMER 5064MB2 nem vándorló csúszásgátló/blokkolásgátló adalékanyag fő előnyei fújt PE fóliához
1. Továbbfejlesztett filmkezelés és konvertálhatóság
A hagyományos csúszásgátló anyagokkal ellentétben,A SILIMER 5064 MB2 egy nem kicsapódó csúszásmentes mesterkeverék.beépített blokkolásgátló adalékokkal. Javítja a fólia kezelését nyomtatás, laminálás és zacskókészítés során anélkül, hogy a felületre vándorolna, vagy befolyásolná a nyomtatási minőséget, a hőzárást, a fémbevonatot, az optikai tisztaságot vagy a záróképességet.
2. Megnövelt termelési hatékonyság és sebesség
Csökkenti a súrlódási együtthatót (COF), ami nagyobb gyártósori sebességet, simább letekerést, valamint hatékonyabb extrudálást és konverziót tesz lehetővé. Az alacsonyabb súrlódás csökkenti a gép terhelését, meghosszabbítja a berendezés élettartamát, csökkenti a karbantartási igényt, és minimális állásidővel és hulladékkal növeli az áteresztőképességet.
3. Blokkolásmegelőzés
Megakadályozza a fóliarétegek összeragadását, biztosítva a sima letekerést és feldolgozást. Minimalizálja a rétegek közötti tapadást, csökkentve az eltömődést, a szakadást, a selejt mennyiségét és az anyagpazarlást.
4. Fokozott termékminőség és esztétika
Szilikon csúszásgátló adalék SILIMER 5064 MB2 Megszünteti a por kicsapódását és a felületi szennyeződéseket, simább, egyenletesebb filmréteget képezve, miközben megőrzi az állandó teljesítményt és a termék integritását.
PE fólia gyártók, küzdenek a nagy súrlódással, a fólia eltömődésével és a költséges állásidővel a gyártási folyamatukban? Egyszerűsítsék működésüket, csökkentsék a selejtet és növeljék a hatékonyságot —SILIMER 5064 MB2a minden az egyben megoldás. Kérjen próbadarabot még ma a SILIKE-tól, és tapasztalja meg saját bőrével a különbséget.
A SILIKE átfogó megoldásokat kínál. Akár műanyag fóliákhoz, akár polietilén fóliákhoz való csúsztatóadalékokra, akár hatékony, nem migráló, forró csúsztatóadalékokra van szüksége, nálunk megtalálja az Ön igényeinek megfelelő termékeket.nem migráló csúszásgátló és blokkolásgátló adalékanyagokkifejezetten a teljesítmény fokozására és a gyártási folyamat optimalizálására tervezték.
Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.comhogy többet megtudjon.
Közzététel ideje: 2025. augusztus 22.
