Hír

A poliamid (PA66), más néven Nejlon 66 vagy polihexametilén-adipamid, egy kiváló tulajdonságokkal rendelkező műszaki műanyag, amelyet hexametilén-diamin és adipinsav polikondenzációjával szintetizálnak. A következő főbb jellemzőkkel rendelkezik:

Nagy szilárdság és merevség: A PA66 nagyobb mechanikai szilárdsággal, rugalmassági modulussal és merevséggel rendelkezik a PA6-hoz képest.

Kiemelkedő kopásállóság: Az egyik legjobb kopásálló poliamidként a PA66 kiválóan alkalmas olyan alkalmazásokhoz, mint a mechanikus alkatrészek, fogaskerekek, csapágyak és egyéb kopásálló alkatrészek.

Kiváló hőállóság: A PA66 250-260°C olvadáspontjával kiváló hőállósággal rendelkezik a PA6-hoz képest, így alkalmas magas hőmérsékletű környezetekben való használatra.

Erős vegyszerállóság: A PA66 ellenáll az olajok, savak, lúgok és számos vegyszer okozta korróziónak.

Jó önkenő tulajdonságok: A kopásállóság mellett a PA66 önkenő tulajdonságokkal is rendelkezik, a POM (polioximetilén) után a második helyen áll.

Jó feszültségrepedés-állóság és ütésállóság: A PA66 kiválóan ellenáll a feszültségrepedésnek és jó ütésállósággal rendelkezik.

Méretstabilitás: A PA66 alacsonyabb nedvességfelvétellel rendelkezik a PA6-hoz képest, bár a nedvesség továbbra is befolyásolhatja a méretstabilitást.

Széleskörű alkalmazási kör: A PA66-ot széles körben használják mechanikus alkatrészekben, például autóipari motorokban, elektronikus és elektromos eszközökben, ipari fogaskerekekben, textíliákban és egyebekben.

Bár a PA66 számos előnnyel rendelkezik, kopásállósága még mindig javítható az igényes ipari környezetben való használathoz.

Ez a cikk a PA66 bevált módosítási módszereit vizsgálja, és bemutatja a SILIKE LYSI-704-et, egy…szilikon alapú kenőanyag-feldolgozási adalékanyagkiváló kopásállóságot és fenntarthatóságot kínál a hagyományos PTFE megoldásokhoz képest.

Milyen konkrét módosítási technológia javítja a PA66 kopásállóságát ipari felhasználásra?

Hagyományos módszerek a PA66 kopásállóságának javítására ipari felhasználásra:

1. Erősítő szálak hozzáadása

Üvegszál: Növeli a szakítószilárdságot, a merevséget és a kopásállóságot, így a PA66 merevebb és tartósabb. A körülbelül 15–50% üvegszál hozzáadása jelentősen javítja a kopásállóságot és a stabilitást.

Szénszál: Javítja az ütésállóságot, a merevséget és csökkenti a súlyt. Emellett fokozza a kopásállóságot és a mechanikai szilárdságot a szerkezeti és nagy teljesítményű alkatrészek esetében.

2. Ásványi töltőanyagok használata

Ásványi töltőanyagok: Ezek a töltőanyagok megkeményítik a PA66 felületét, csökkentve a kopási sebességet erősen abrazív környezetben. Emellett javítják a méretstabilitást a hőtágulás csökkentésével és a hőelhajlási hőmérséklet növelésével, ami hozzájárul a hosszú élettartamhoz igényes körülmények között.

3. Szilárd kenőanyagok és adalékanyagok beépítése

Adalékanyagok: Adalékanyagok, például PTFE, MoS₂ vagyszilikon mesterkeverékekcsökkenti a súrlódást és a kopást a PA66 felületén, ami simább működést és hosszabb élettartamot eredményez, különösen a mozgó mechanikus alkatrészek esetében.

4. Kémiai módosítások (kopolimerizáció)

Kémiai módosítások: Új szerkezeti egységek vagy kopolimerek bevezetése csökkenti a nedvességfelvételt, növeli a szívósságot, és javíthatja a felületi keménységet, ezáltal növelve a kopásállóságot.

5. Hatásmódosítók és kompatibilizálók

Ütésmódosítók: Az ütésmódosítók (pl. EPDM-G-MAH, POE-G-MAH) hozzáadása javítja a szívósságot és a tartósságot mechanikai igénybevétel alatt, ami közvetve a repedésképződés megakadályozásával növeli a kopásállóságot.

6. Optimalizált feldolgozási és szárítási technikák

Megfelelő szárítás és szabályozott feldolgozás: A PA66 higroszkópos, ezért a feldolgozás előtti megfelelő szárítás (80–100 °C-on 2-4 órán át) kritikus fontosságú a nedvességgel kapcsolatos hibák elkerülése érdekében, amelyek negatívan befolyásolhatják a kopásállóságot. Ezenkívül a feldolgozás során a szabályozott hőmérséklet (260–300 °C) fenntartása biztosítja, hogy az anyag erős és stabil maradjon.

7. Felületkezelések

Felületbevonatok és kenőanyagok: Külső kenőanyagok vagy felületbevonatok, például kerámia vagy fémbevonatok alkalmazása jelentősen csökkentheti a súrlódást és a kopást. Ez különösen előnyös nagy sebességű vagy nagy terhelésű alkalmazásoknál, ahol további súrlódáscsökkentésre van szükség az anyag élettartamának meghosszabbításához.

Innovatív PTFE-mentes megoldás kopásálló poliamid (PA66) műszaki műanyagokhoz: SILIKE LYSI-704

A hagyományos módosítási módszereken túl,SILIKE LYSI-704 – szilikon alapú kopásálló adalékanyag– jelentős áttörést jelent a PA66 tartósságának és teljesítményének javításában.

Módosított műanyagok technológiájának áttekintése

A LYSI-704 egy szilikon alapú adalékanyag, amely a PA66 kopásállóságát fokozza azáltal, hogy tartós kenőréteget képez a polimer mátrixon belül. A hagyományos kopásálló oldatokkal, például a PTFE-vel ellentétben a LYSI-704 egyenletesen diszpergálódik a nejlonban, figyelemre méltóan alacsony adagolási sebességgel.

LYSI-704 Főbb megoldások műszaki műanyagokhoz:

Kiváló kopásállóság: A LYSI-704 a PTFE-alapú megoldásokhoz hasonló kopásállóságot biztosít, de alacsonyabb környezeti költséggel, mivel fluormentes, így kezelve a PFAS-okkal (per- és polifluor-alkil anyagok) kapcsolatos egyre növekvő aggodalmakat.

Fokozott ütésállóság: A kopásállóság fokozása mellett a LYSI-704 az ütésállóságot is javítja, amelyet korábban nehéz volt egyszerre elérni a nagy kopásállósággal.

Esztétikai javítások: Amikor üvegszálakkal együtt PA66-ba építik be, a LYSI-704 megoldja a szálak lebegésének problémáját, javítja a felületi minőséget, és ideálissá teszi olyan alkalmazásokhoz, ahol a megjelenés fontos.

Fenntarthatóság: Ez a szilikon alapú technológia fenntartható alternatívát kínál a PTFE-vel szemben, csökkentve az erőforrás-fogyasztást és a szénlábnyomot, miközben nagy teljesítményt nyújt.

Kísérleti eredmények

A kopásállósági vizsgálat feltételei: 10 kilogrammos súly alkalmazása, 40 kilogrammos nyomás kifejtése a mintára, és 3 órás időtartam.

PA66 anyagban a vakminta súrlódási együtthatója 0,143, a kopásból eredő tömegveszteség pedig 1084 mg. Bár a PTFE-vel adalékolt minta súrlódási együtthatója és tömegkopása jelentősen csökkent, még mindig nem érik el a LYSI-704 értékét.

5% LYSI-704 hozzáadásakor a súrlódási együttható 0,103, a tömegkopás pedig 93 mg.

Miért a LYSI-704 szilikon mesterkeverék a PTFE helyett?

• Összehasonlítható vagy jobb kopásállóság

• Nincsenek PFAS-aggályok

• Alacsonyabb adagolási sebesség szükséges

• További előnyök a felületkezelés terén

Ideális alkalmazások:

A LYSI-704 kopásgátló adalék különösen hasznos azokban az iparágakban, amelyek nagy teljesítményt és fenntarthatóságot egyaránt igényelnek, mint például az autóipar, az elektronika és az ipari gépek. Ideális olyan alkalmazásokhoz, mint a fogaskerekek, csapágyak és a nagy kopásnak és igénybevételnek kitett mechanikus alkatrészek.

Konklúzió: Javítsa nejlon alkatrészeinek minőségét a SILIKE LYSI-704 kopásálló anyaggal

Ha megoldásokat keres a nejlon 66 alkatrészeinek vagy más műszaki műanyagoknak a kopásállóságának növelésére,A SILIKE LYSI-704 kenőanyag úttörő, fenntartható alternatívát kínál a hagyományos adalékanyagokkal, például a PTFE kenőanyagokkal és adalékanyagokkal szemben. A kopásállóság, az ütésállóság és a felületi minőség javításával ez a szilikon alapú adalékanyag kulcsfontosságú a PA66 teljes potenciáljának kiaknázásához az ipari alkalmazásokban.

Ha többet szeretne megtudni arról, hogyan javíthatja a LYSI-704 szilikon adalékanyag a PA66 alkatrészek minőségét, vegye fel a kapcsolatot a SILIKE Technology-val még ma. Személyre szabott tanácsadást, ingyenes mintákat és részletes műszaki támogatást nyújtunk, hogy segítsünk Önnek a legjobb módosítási technológiai anyagdöntéseket meghozni az Ön igényeinek megfelelően.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com