A poliformaldehid (egyszerűen POM), más néven polioximetilén, egy hőre lágyuló kristályos polimer, amelyet „szuperacélnak” vagy „versenyacélnak” neveznek. A névből kitűnik, hogy a POM hasonló fémkeménységgel, szilárdsággal és acéllal rendelkezik, széles hőmérséklet- és páratartalom-tartományban jó önkenőképességgel, jó kifáradásállósággal, valamint rugalmasságban gazdag, emellett jó vegyszerállósággal rendelkezik. , egyike az öt fő műszaki műanyagnak. Számos alkatrész gyártása során egyre inkább kiszorítja a hagyományos fémanyagokat, mint a cink, sárgaréz, alumínium és acél
A polioximetilén (POM) főbb jellemzői:
Kiváló mechanikai tulajdonságok:A polioximetilén (POM) nagy keménységgel, nagy merevséggel és jó kopásállósággal rendelkezik, ezért gyakran használják mechanikai alkatrészek, csapágyak és fogaskerekek gyártásához.
Kopásállóság és önkenés:A polioximetilén (POM) kiváló kopásállósággal és önkenéssel rendelkezik.
Vegyi ellenállás:A polioximetilén (POM) erős vegyszerállósággal és jó stabilitással rendelkezik számos vegyszerrel szemben, így számos ipari területen alkalmazható.
Kiváló feldolgozási teljesítmény:A polioximetilén (POM) könnyen feldolgozható és fröccsönthető, és fröccsöntéssel, extrudálással és egyéb módokon különféle összetett formájú termékekké dolgozható fel.
A polioximetilén (POM) az egyik olyan műszaki műanyag, amelynek mechanikai tulajdonságai a legközelebb állnak a féméhez, és számos műszaki műanyag termék gyártására használható, beleértve, de nem kizárólagosan elektronikai és elektromos készülékeket, autóalkatrészeket, orvosi berendezéseket, gépi berendezések, játékok és egyéb területek.
Bár maga a polioximetilén (POM) már viszonylag jó teljesítménnyel rendelkezik, mint például a kopásállóság és az önkenő tulajdonságok stb., a polioximetilén (POM) a nagy sebességű forgás vagy extrudálás során továbbra is kopási jelenségnek tűnhet.A polioximetilén (POM) termékek feldolgozási nehézségei elsősorban a következő szempontokat foglalják magukban:
- A POM nehezen feldolgozható polimer anyag, olvadékviszkozitása magas, magas hőmérsékleten és nagy nyomáson történő feldolgozást igényel.
- A POM termikus stabilitása gyenge, könnyen hőbomlik, a túl magas feldolgozási hőmérséklet az anyag teljesítményének romlásához vezet.
- A POM nagy zsugorodási sebességgel rendelkezik, és hajlamos a zsugorodásra és deformációra az extrudálás során, ami pontos méretszabályozást igényel.
A POM-feldolgozás javítása: A kopási kihívások leküzdése aSILIKE szilikon mesterkeverék.
SILIKE szilikon mesterkeverék ( Siloxane Masterbatch ) LYSI-311egy pelletizált készítmény, amely 50% ultra-nagy molekulatömegű sziloxán polimert tartalmaz, poliformaldehidben (POM) diszpergálva. Széles körben használják hatékony feldolgozási adalékként POM-kompatibilis gyantarendszerekben a feldolgozási tulajdonságok javítására és a felület minőségének módosítására.
A hagyományos kisebb molekulatömegű szilikon/sziloxán adalékokhoz képest, mint például a szilikonolaj, szilikon folyadékok vagy más típusú feldolgozási segédanyagok,SILIKE szilikon mesterkeverék LYSI sorozatvárhatóan jobb hasznot hoz.
A POM-potenciál maximalizálása: ASILIKE szilikon mesterkeverék LYSI-311
- SILIKE szilikon mesterkeverék LYSI-311jelentősen javítja a POM kopásállóságát anélkül, hogy más alapvető tulajdonságokat befolyásolna.
- SILIKE szilikon mesterkeverék LYSI-311javítja a feldolgozhatóságot, például jobb folyási képességet, könnyű fröccsöntést és kioldást, belső és külső kenési teljesítményt, valamint csökkenti az energiafogyasztást.
- SILIKE szilikon mesterkeverék LYSI-311javítja a termékek megjelenését, sima felületet ad a termékeknek, csökkenti a súrlódási együtthatót a termékek felületén, és javítja a felület fényét.
SILIKE szilikon mesterkeverék LYSI-311alkalmas POM keverékekhez és más POM-kompatibilis műanyagokhoz. Testreszabott megoldások állnak rendelkezésre a speciális feldolgozási kihívások kezelésére, biztosítva az optimális teljesítményt. Forduljon a SILIKE-hoz, hogy személyre szabott segítséget kapjon a POM-feldolgozási nehézségek leküzdésében és a kiváló eredmények elérésében az alkalmazásokban.
Feladás időpontja: 2023. december 20