A pigmentdiszperzió egy kritikus, mégis gyakran alábecsült kihívás a mesterkeverék-gyártásban. A rossz diszperzió olyan problémákhoz vezethet, mint az egyenetlen színeloszlás, az eltömődött szűrők, a fonott szálak szakadása és a gyenge hegesztési varratok. Ezek a problémák nemcsak a termékminőséget befolyásolják, hanem a nagyobb pigmentfogyasztás és a gépek állásideje miatt növelik a termelési költségeket is. Az alábbiakban egy tömör útmutató található ezen kihívások hatékony kezelésére, az iparági gyakorlatok alapján:
1. Optimalizálja a pigmentkiválasztást
Válasszon kompatibilis pigmenteket: Válasszon olyan pigmenteket, amelyek kompatibilisek a polimer alappal (pl. PE, PP, PET) a megfelelő nedvesítés és diszperzió biztosítása érdekében.
Szemcseméret és felületkezelés: A jobb diszperzió érdekében kisebb részecskeméretű pigmenteket használjon. A felületkezelt pigmentek (pl. diszpergálószerekkel vagy bevonatokkal) segítenek csökkenteni az agglomerációt és javítják a folyási tulajdonságokat.
Pigmenttöltés: Kerülje az ajánlott pigmenttöltés túllépését (általában 20-40% szerves pigmentek, 50-80% szervetlen pigmentek esetén). A túltöltés agglomerációt és rossz diszperziót okozhat.
2. A keverés és az elkészítés javítása
Nagy nyíróerejű keverés: Használjon kétcsigás extrudereket vagy nagy nyíróerejű keverőket a pigmentagglomerátumok lebontásához. Állítsa be a csiga konfigurációját (pl. gyúróblokkok) a nyírás optimalizálása és a diszperzió fokozása érdekében.
Előkeverés: A pigmenteket diszpergálószerekkel vagy hordozógyantákkal kell keverni az extrudálás előtt a kezdeti nedvesítés javítása és a csomósodás csökkentése érdekében.
Hőmérséklet-szabályozás: Tartsa fenn az optimális olvadási hőmérsékletet a pigment lebomlásának vagy viszkozitási problémáinak elkerülése érdekében. Hőérzékeny pigmentek (pl. bizonyos szerves pigmentek) esetén tartsa a hőmérsékletet a lebomlási küszöbértékük alatt.
3. Használjon diszpergálószereket
Adalékanyagok: Diszpergálószereket, például viaszokat, sztearátokat vagy polimer diszpergálószereket (pl. polietilénviasz, EVA alapú adalékanyagok) kell beépíteni a viszkozitás csökkentése és a pigment nedvesítésének javítása érdekében.
Adagolás: Általában 1-5 tömegszázalék diszpergálószert használjon, a pigment típusától és a mennyiségtől függően. A túlzott használat negatívan befolyásolhatja a mechanikai tulajdonságokat, és kivirágzást (felületi megjelenési problémát) okozhat.
Új hiperdiszpergálószer mesterkeverékekhez: SILIKE SILIMER sorozat – Nagy teljesítményű feldolgozási segédanyagok és diszpergálószerek.
SILIKE SILIMER sorozatFeldolgozási segédanyagok és diszpergálószerekkövetkező generációs szilikon alapú viaszok (más néven szilikon hiperdiszpergálószerek), amelyeket a mesterkeverék-gyártás során kiváló pigment- és töltőanyag-diszperzió biztosítására terveztek. Ideálisak színkoncentrátumokhoz, töltött vegyületekhez, műszaki műanyagokhoz és igényes diszperziós folyamatokhoz. Ezek a hiperdiszpergálószerek fokozzák a termikus stabilitást, a reológiát és a költséghatékonyságot, miközben kiküszöbölik a hagyományos adalékanyagokra (pl. viaszok, amidok, észterek) jellemző migrációs problémákat.
Maximalizálja a pigmentkoncentrátumok hatékonyságát különféle anyagok esetében:
→ Poliolefinek esetén: Javítsa pigmentminőségét
• Fokozott pigmentnedvesítés: Optimalizált kölcsönhatás révén simább, élénkebb pigmenteket érhet el.
• Javított diszperzió: Megakadályozza a pigmentek összetapadását, biztosítva az egyenletes színt és állagot.
• Viszkozitáscsökkentés: A termelés egyszerűsítése simább áramlásokkal a jobb feldolgozás érdekében.
• Nagyobb teljesítmény: Növelje a termelési kapacitást a minőség feláldozása nélkül.
• Megnövelt pigmentkoncentráció: Gazdagabb árnyalatok elérése kevesebb anyag felhasználásával, csökkentve a költségeket.
→Műszaki műanyagok és polimerek esetében: Minőség és hatékonyság növelése
• Fokozott felületi fényesség: Kiváló, fényes felületet biztosít termékei számára.
• Jobb formaleválás: Zökkenőmentesebb gyártási folyamatok biztosítása és a hibák csökkentése.
• Viszkozitáscsökkentés: Javítja a feldolgozást és csökkenti az energiafogyasztást.
• Nagyobb termelési teljesítmény: Korszerűsítse gyártósorát a nagyobb áteresztőképesség érdekében.
• Csökkentett pigmentnyírás: Megőrzi a pigmentek épségét az élénk, tartós színek érdekében.
• Kiváló diszperzió: Maximalizálja a szín és az anyagteljesítmény állandóságát.
Miért válassza a SILIKE szilikon hiperdiszpergálószereit?
• Költséghatékony: Javítja a hatékonyságot és csökkenti az anyagpazarlást.
• Környezetbarát: Optimalizált termelési folyamatokkal érheti el a fenntarthatósági célokat.
• Sokoldalú alkalmazás: Számos polimerhez és iparághoz alkalmas.
4. A feldolgozási paraméterek módosítása
Csavarsebesség: Növelje a csigasebességet (jellemzően 200-500 fordulat/perc) a nyírás és a diszperzió fokozása érdekében. Kerülje a túlzott sebességet, mivel ez hőkárosodáshoz vezethet.
Tartózkodási idő: Optimalizálja a tartózkodási időt az extruderben (jellemzően 30-60 másodperc) az alapos keverés biztosítása érdekében, túlmelegedés nélkül.
Szűrés: Használjon szűrőbetéteket (pl. 100-200 mesh) a diszpergálatlan részecskék eltávolítására és az egységes mesterkeverék-minőség biztosítására.
5. Kezelje a berendezésekkel és a karbantartással kapcsolatos problémákat
Tiszta berendezések: Rendszeresen tisztítsa az extrudereket, csigákat és szerszámokat a szennyeződés vagy a diszperziót befolyásoló lebomlott anyag felhalmozódásának megelőzése érdekében.
Kopásellenőrzés: Ellenőrizze a csavarok és a hengerek kopását, mivel a kopott berendezések csökkentik a nyírási hatékonyságot és rossz szóráshoz vezetnek.
Adagolási pontosság: Használjon gravimetrikus adagolókat a pigment és a gyanta pontos adagolásához, biztosítva a pigmentdiszperzió konzisztenciáját.
Közzététel ideje: 2025. május 29.
