Miért olyan nehéz a gumi kiszerelése a formából?
A formakibontási nehézségek gyakori kihívást jelentenek a gumifeldolgozó iparban, amelyek gyakran az anyaggal, a folyamattal és a berendezésekkel kapcsolatos tényezők kombinációjából adódnak. Ezek a kihívások nemcsak a termelési hatékonyságot akadályozzák, hanem a termékminőséget is rontják. Az alábbiakban a főbb közrejátszó tényezők elemzését olvashatja.
1. Nagy tapadás a forma felületéhez
Ok: A gumivegyületek, különösen a nagy tapadásúak (pl. természetes gumi vagy bizonyos szintetikus gumik), a kémiai affinitás vagy a felületi feszültség miatt erősen tapadhatnak a forma felületéhez.
Ütés: Ez beragadáshoz vezet, ami megnehezíti a termék sérülésmentes kiadását.
2. Komplex formageometriák
Ok: A bonyolult, alámetszett, éles sarkokkal vagy mély üregekkel ellátott formakialakítások beszoríthatják a gumit, ami növeli az ellenállást a forma kibontása során.
Hatás: A termékek elszakadhatnak vagy deformálódhatnak, ha erőszakkal eltávolítják.
3. HelytelenFormaleválasztó szerAlkalmazás
Ok: A formaleválasztó szerek nem megfelelő vagy egyenetlen felhordása, illetve a gumikeverékhez nem megfelelő szerek használata miatt előfordulhat, hogy a tapadás nem csökken.
Hatás: Beragadást és egyenetlen formaleválást eredményez.
4. Hőtágulás és zsugorodás
Ok: A gumi hőtágul a kikeményedés során, és zsugorodik lehűléskor, ami miatt szorosan tapadhat a formához, különösen merev formák esetén.
Hatás: Megnövekedett súrlódás és a kilökődés nehézsége.
5. A forma felületi tökéletlenségei
Ok: Az érdes vagy kopott formafelületek növelhetik a súrlódást, míg a szennyeződések (pl. gumimaradványok vagy kosz) fokozhatják a tapadást.
Hatás: A termékek hozzáragadnak a formához, ami hibákhoz vagy károsodáshoz vezet.
6. Nem megfelelő formatervezés
Ok: A megfelelő huzatszögek vagy kilökőmechanizmusok (pl. csapok vagy szellőzőnyílások) hiánya akadályozhatja a sima kioldást.
Hatás: Megnövekedett kézi erőfeszítés vagy a termék károsodásának kockázata a formabontás során.
7. A kikeményedési folyamattal kapcsolatos problémák
Ok: A túlzott vagy a nem kellően keményedő gumi megváltoztathatja a felületi tulajdonságait, ami miatt az vagy túl ragadós, vagy túl rideg lesz.
Hatás: A ragadós felületek tapadnak a formához, míg a rideg felületek megrepedhetnek a forma kibontása során.
8. A gumi formaleválasztását befolyásoló anyagfüggő tényezők
1) Gumi és a forma felületi anyagai közötti kölcsönhatás
A kaucsukvegyületek polaritása és kémiai szerkezete széles skálán mozog, ami befolyásolja, hogyan lépnek kölcsönhatásba a forma felületeivel. Például a nitrilgumi (NBR) poláris cianocsoportokat tartalmaz, amelyek hajlamosak erős fizikai vagy kémiai kötéseket kialakítani a fémformákkal, ami megnehezíti a kioldást. Ezzel szemben a fluorkaucsuk (FKM), amely kiváló kémiai ellenálló képességéről és a fluoratomok jelenléte miatti alacsony felületi energiájáról ismert, bizonyos feldolgozási körülmények között továbbra is formához való tapadási problémákat okozhat.
2) Nagy viszkozitás vulkanizálás előtt
A kikeményítetlen gumi jellemzően magas viszkozitással rendelkezik, ami miatt szorosan tapad a forma felületéhez a fröccsöntés során. Ez a tapadás magas hőmérsékleten fokozódik, növelve az ellenállást a formából való kiválás során. A természetes gumi például különösen viszkózus a feldolgozás korai fázisaiban, és ha nem kezelik gondosan, ez komoly formából való kiválás problémáihoz vezethet.
3) Az adalékanyagok hatása a vegyületben
A formulációs adalékanyagok elengedhetetlenek a gumi teljesítményéhez, de akaratlanul is akadályozhatják a formából való kiválást. A lágyítók túlzott használata túlzottan meglágyíthatja a vegyületet, növelve a felületi érintkezési területet és a formával való tapadást. A térhálósítószerek helytelen típusa vagy adagolása hiányos térhálósodást eredményezhet, gyengítve a termék tiszta kioldódási képességét. Ezenkívül egyes adalékanyagok a vulkanizálás során a forma határfelületére vándorolhatnak, megváltoztatva a felületi kölcsönhatásokat és tovább bonyolítva a formából való kiválást.
Stratégiák a formaleválasztás és a hatékonyság javítására a gumifeldolgozás során
A formabontási kihívások jelentősen befolyásolhatják a ciklusidőket, a felületminőséget és az általános termelékenységet. Ezen problémák megoldására a SILIKE átfogó portfóliót kínálszilikon alapú adalékanyagok és leválasztószerekamelyek optimalizálják a gumitermékek formából való kibontásának folyamatát, pl. SILIMER 5322.
Bár a SILIMER 5322-t eredetileg WPC (fa-műanyag kompozit) alkalmazásokhoz kifejlesztett speciális kenőanyagként és feldolgozási segédanyagként fejlesztették ki, a piaci visszajelzések a gumifeldolgozásban is váratlan előnyöket mutattak ki. A gumigyártók – különösen azok, akik poláris gumirendszerekkel dolgoznak – azt tapasztalták, hogy ez az adalékanyag jelentősen javítja a formuláció teljesítményét. Segít javítani a diszperziót, optimalizálni a feldolgozási feltételeket és növelni az általános formuláció hatékonyságát, így értékes megoldást kínál a kezdeti tervezési kereteken túl is.
Miért használható a SILIMER 5322 nagy teljesítményű szilikon alapú formaleválasztó adalékként?gumikeverékekhez?？
A SILIKE SILIMER 5322 fő összetevője a poláris aktív csoportokat tartalmazó módosított polisziloxán. Kiváló kompatibilitást biztosít gyantákkal, faporral és gumikeverékekkel. A feldolgozás során fokozza a gumikeverékek diszperzióját anélkül, hogy befolyásolná a készítményben lévő kompatibilizálószerek teljesítményét. A SILIMER 5322 nemcsak az alapgyanta feldolgozhatóságát javítja, hanem simább felületet is biztosít a végterméknek, felülmúlva a hagyományos adalékanyagokat, például a viaszokat vagy a sztearátokat.
A SILIKE SILIMER 5322 formaleválasztó kenőanyagok főbb előnyei gumi formaleválasztó megoldásokhoz
Úgy működik, mint egybelső kenőanyag és formaleválasztó
— Csökkenti a súrlódást és a tapadást a forma felületeihez a mátrixon belülről.
Minimalizálja a felületi tapadást
— A mechanikai tulajdonságok feláldozása nélkül, segítve a tiszta és egyszerű alkatrész-kioldást.
Védi a penészeket
— Csökkenti a kopást és a maradványok felhalmozódását, meghosszabbítja a forma élettartamát és csökkenti a karbantartást.
Gumifeldolgozási adalékanyagként
— Növeli a feldolgozási hatékonyságot, javítja a felületminőséget, felgyorsítja a formaleválasztási ciklusokat és csökkenti a hibaszázalékot.
Kiváló kompatibilitás
—Számos gumirendszerhez alkalmas, beleértve az NR, EPDM, NBR, FKM és egyebeket.
Ideális összetett fröccsöntött alkatrészekhez, például precíziós tömítésekhez, alátétekhez, markolatokhoz, bonyolult geometriájú funkcionális alkatrészekhez és egyebekhez.
Növelje a termelékenységet, csökkentse a hulladékot és javítsa a felületminőséget
Akár autóipari tömítéseket, ipari alkatrészeket vagy fogyasztási cikkeket fröccsönt, a SILIKE szilikon alapú gumi formaleválasztási technológiái segítenek a simább formaleválasztásban, a nagyobb termelési áteresztőképességben, a csökkentett selejtarányban és az egységes felületi esztétikában.
Szeretné javítani a formaleválasztás hatékonyságát a gumifeldolgozás során?
Fedezze fel a SILIKE-tszilikon alapú formaleválasztó oldatokúgy tervezték, hogy optimalizálja a teljesítményt és csökkentse a ciklusidőket.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd.
2004 óta a világ vezető gyártói közé tartozunkinnovatív szilikon adalékanyagok nagy teljesítményű polimerekhezTermékeink számos anyag teljesítményét, funkcionalitását és feldolgozhatóságát javítják – beleértve az ipari hőre lágyuló műanyagokat, műszaki műanyagokat, módosított vegyületeket, gumiösszetételeket, színmesterkeverékeket, festékeket, bevonatokat és egyebeket.
A formulázási hatékonyság és a költséghatékonyság javításával a SILIKE segít a gyártóknak az állandó minőség és a nagyobb termelési megbízhatóság elérésében.
Ha nem találja, amit keres, vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy személyre szabott, az Ön igényeinek tökéletesen megfelelő megoldást találjon.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Közzététel ideje: 2025. július 16.
