Hír

Az akrilnitril-sztirol-akrilátot (ASA) széles körben használják kültéri alkalmazásokban, autóalkatrészekben, építőanyagokban és 3D nyomtatásban kiváló időjárásállósága, UV-stabilitása, kedvező mechanikai tulajdonságai és magas felületi fényessége miatt. Az ASA öntési folyamata során – különösen a fröccsöntés és a 3D nyomtatás során – azonban a gyártók gyakran nehézségekbe ütköznek a formából való kiszedés során. Ezek a problémák a termék és a forma vagy a nyomtatóágy közötti tapadásban nyilvánulnak meg, és akár felületi károsodást, deformációt vagy szakadást is okozhatnak a formából való kiszedés során. Az ilyen problémák jelentősen befolyásolják mind a termelési hatékonyságot, mind a termék minőségét.

Ez a cikk célja, hogy mélyreható elemzést nyújtson az ASA formabontási kihívások mögött meghúzódó okokról és mechanizmusokról, és ennek alapján szisztematikusan bemutassa az ASA anyagok hatékony optimalizálási módszereit és műszaki megoldásait.

Az ASA bontási problémáinak kiváltó okai

A hatékony megoldások szempontjából elengedhetetlen a kiváltó okok megértése.

1. Anyagi tényezők:

A nagy hőtágulás és az egyenetlen zsugorodás belső feszültségeket és vetemedést okoz.

A magas felületi energia erős tapadást eredményez a forma vagy a nyomtatóágy felületeivel.

A 3D nyomtatásban a rétegek tapadása hőmérsékletérzékeny, ami veszélyezteti a delaminációt.

2. 3D nyomtatási kihívások:

A túl erős vagy gyenge első réteg tapadása vagy az alkatrészek beragadását, vagy vetemedését/leesését okozza.

Az egyenetlen hűtés belső feszültséget és deformációt okoz.

A nyílt nyomtatási környezet hőmérséklet-ingadozást és vetemedést okozhat.

3. Fröccsöntési kihívások:

A nem megfelelő huzatszögek növelik a súrlódást a kidobás során.

A forma felületének érdessége befolyásolja a tapadást és a vákuumhatásokat.

A nem megfelelő formahőmérséklet-szabályozás befolyásolja az alkatrész merevségét és zsugorodását.

A nem megfelelő kilökő mechanizmusok egyenetlen erőhatásokat okoznak, ami károsodáshoz vezet.

4. További tényezők:

Belső kenőanyagok vagy leválasztószerek hiánya az ASA-készítményekben.

Nem optimalizált feldolgozási paraméterek (hőmérséklet, nyomás, hűtés).

ASA Materials Formaleválasztás Optimalizálása: Az iparági kihívások leküzdése hatékony megoldásokkal

1. Anyagkiválasztás és -módosítás:

Használjon ASA minőségű anyagokat a könnyebb kiszerelés érdekében.

Belső formaleválasztó szereket, például szilikon adalékanyagokat, sztearátokat vagy amidokat kell beépíteni.

Példa: Bevezetés a SILIKE LYSI-415 szilikon mesterkeverék-leválasztóhoz

A LYSI-415 egy pelletizált mesterkeverék, amely 50% ultranagy molekulatömegű (UHMW) sziloxán polimert tartalmaz egyenletesen diszpergálva egy sztirol-akrilnitril (SAN) hordozógyantában. Nagy teljesítményű adalékanyagként tervezték SAN-kompatibilis polimer rendszerekhez a feldolgozási viselkedés és a felületi minőség javítása érdekében. Továbbá a LYSI-415 funkcionális adalékanyagként alkalmazható ASA (akrilnitril-sztirol-akrilát) készítményekben a feldolgozás javítása és a felületi jellemzők módosítása érdekében.

Az LYSI-415 formaleválasztó főbb előnyei ASA anyagokhoz

A LYSI-415 szilikon mesterkeverék ASA-hoz való 0,2 tömeg% és 2 tömeg% közötti koncentrációban történő beépítése jelentős javulást eredményez az olvadékfolyásban, ami jobb szerszámüreg-kitöltést, csökkent extrudálási nyomatékot, belső kenést és hatékonyabb formából való kiválást eredményez, ami a ciklusteljesítmény növekedéséhez vezet. 2 tömeg% és 5 tömeg% közötti megnövelt töltet esetén további javulás figyelhető meg a felületi funkcionalitásban, beleértve a jobb kenőképességet, a csúszási tulajdonságokat, a csökkent súrlódási együtthatót, valamint a kiváló ellenállást a karcolódással és kopással szemben.

A hagyományos, kis molekulatömegű sziloxán adalékanyagokkal összehasonlítva a SILIKE LYSI sorozatsziloxán adalékanyagokkiváló teljesítményt mutatnak a csiga megcsúszásának minimalizálásával, a formaleválás konzisztenciájának javításával, a súrlódási ellenállás csökkentésével és a későbbi festési és nyomtatási műveletek során előforduló hibák csökkentésével. Ez szélesebb feldolgozási ablakokat és jobb végtermékminőséget eredményez az ASA és SAN alapú anyagok esetében.

2. Folyamatparaméter-optimalizálás:

Tartson fenn stabil, zárt nyomtatókamrákat a 3D nyomtatáshoz.

Pontosan szabályozza az ágy hőmérsékletét, a fúvóka hézagát és a tapadásfokozókat.

Optimalizálja a forma hőmérsékletét és hűtési profiljait fröccsöntéshez.

3. Formatervezési fejlesztések:

Növelje a huzatszögeket a kidobási súrlódás csökkentése érdekében.

A forma felületének optimalizálása bevonatokkal vagy kezelésekkel.

A kidobócsapokat megfelelően helyezze el és méretezze el az erők egyenletes elosztása érdekében.

4. Segédletformázási technikák:

Kiváló minőségű, egyenletesen elosztott, utófeldolgozással kompatibilis formaleválasztó anyagokat alkalmazzon.

Használjon kivehető, rugalmas nyomtatóágyakat 3D nyomtatáshoz az alkatrészek egyszerű eltávolítása érdekében.

Készen áll az ASA-feldolgozás fejlesztésére?
Optimalizálja ASA vegyület összetételét SILIKE feldolgozási kenőanyag-leválasztóval

Ha olyan kihívásokkal néz szembe, mint a nehéz formaleválás, a rossz felületi minőség vagy a kenőanyag-migráció az ASA alkatrészekben, a SILIKE LYSI-415 szilikon adalékanyag egy bevált, könnyen használható megoldást kínál, amely kompromisszumok nélkül javítja a feldolgozhatóságot – nincsenek kicsapódási problémák. Az alkalmazások kiterjednek az autóipari alkatrészekre, a kültéri termékekre és a precíziós 3D nyomtatott alkatrészekre.

Lépjen kapcsolatba a SILIKE-val, hogy hatékony ASA anyagú formaleválasztót kapjon, amellyel nagyobb hatékonyságot és kiváló felületi minőséget érhet el ASA alkatrészeinél.

Tel.: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Weboldal: www.siliketech.com