A poliamid gyanta, röviden PA, közismert nevén nejlon. Ez egy makromolekuláris főlánc ismétlődő egység, amely amidcsoportokat tartalmaz az általános polimer kifejezésben. Az öt legnagyobb gyártású, legnagyobb fajtájú, legszélesebb körben használt fajtájú és egyéb polimer keverékekből és ötvözetekből álló műszaki műanyagok különböző speciális követelményeknek felelnek meg, és széles körben használják fém, fa és más hagyományos anyagok helyettesítőjeként.
A PA6 egy nejlon anyag, amelynek mechanikai szilárdsága viszonylag magas, de alacsonyabb, mint a PA66-é; szakítószilárdsága, felületi keménysége és merevsége magasabb, mint más nejlon műanyagoké, ütésállósága és rugalmassága pedig a PA66-é.
A PA6 nejlon műanyag ipari termelést széles körben használják csapágyak, kerek fogaskerekek, bütykök, ferde fogaskerekek, különféle görgők, szíjtárcsák, szivattyú járókerekek, ventilátorlapátok, csigahajtások, propellerek, csavarok, anyák, tömítések, nagynyomású tömítések, olajálló tömítések, olajálló tartályok, házak, tömlők, kábelburkolatok, valamint napi szükségletek és csomagolófóliák gyártásában.
A PA6-ot gyakran használják fröccsöntésben, extrudálásban és más feldolgozási módszerekben. A feldolgozás során a PA6-nak lehetnek néhány gyakori problémái, többek között:
Gyenge olvadékfolyásA PA6 magas olvadékviszkozitással rendelkezik, ami könnyen rossz olvadékfolyást eredményez, és befolyásolja a termék öntési minőségét. Az olvadékfolyékonyság javítható a feldolgozási hőmérséklet beállításával és a befecskendezési nyomás növelésével.
Nagy zsugorodásA PA6 a hűtési folyamat során nagy mértékben zsugorodik, ami könnyen instabil termékmérethez vagy deformációhoz vezethet. A zsugorodás csökkenthető a forma szerkezetének racionális tervezésével és a hűtési sebesség szabályozásával.
Buborékok és porozitásFröccsöntés során a PA6 buborékokat és porozitást képezhet a gázmaradványok vagy a rossz olvadékfolyás miatt, ami befolyásolja a termék felületi minőségét. A buborékok és a porozitás képződése csökkenthető a formaszerkezet optimalizálásával és az olvadék hőmérsékletének növelésével.
Felületi kopásállóságA PA6 hajlamos a karcolódásra fröccsöntés vagy extrudálás során, ami befolyásolja a termék minőségét, és ezáltal csökkenti az élettartamát. A PA6 pelletizálása során a megfelelő mennyiségűszilikon mesterkeveréka PA6 anyag módosításával javítják a PA6 részecskék feldolgozási teljesítményét, elkerülve ezzel az érintett termékek minőségének romlását.
SILIKE Felületi kopásállóságú szilikon mesterkeverék——A műszaki műanyagipar fejlődésének elősegítése
SILIKE szilikon mesterkeverék LYSI-407egy pelletizált készítmény, amely 30% ultranagy molekulatömegű sziloxán polimert tartalmaz poliamid-6-ban (PA6) diszpergálva. Széles körben használják hatékony adalékanyagként PA6-kompatibilis gyantarendszerekhez a feldolgozási tulajdonságok és a felületi minőség javítására, mint például a jobb gyantafolyási képesség, a formatöltés és -leválás, a kisebb extruder nyomaték, az alacsonyabb súrlódási együttható, valamint a nagyobb karcolás- és kopásállóság.
Milyen előnyei vannak a megfelelő mennyiségű hozzáadásnak?SILIKESzilikon mesterkeverék LYSI-407a granulációs folyamatban?
(1) Javítja a feldolgozási tulajdonságokat, beleértve a jobb folyási képességet, a csökkentett extrudáló szerszám kifolyását, a kisebb extruder nyomatékot, a jobb öntést és kioldást.
(2) Javítja a felületi minőséget, például a felületi csúszást és az alacsonyabb súrlódási együtthatót.
(3) Nagyobb kopás- és karcállóság
(4) Gyorsabb átvitel, csökkentve a termékhibák arányát.
(5) Növeli a stabilitást a hagyományos feldolgozási segédanyagokhoz vagy kenőanyagokhoz képest
Milyen alkalmazási területei vannak aSILIKE szilikon mesterkeverék LYSI-407?
(1) PA6, PA66 vegyületek
(2) Üvegszálas PA-vegyületek
(3) Műszaki műanyagok
(4) Egyéb PA-kompatibilis rendszerek
SILIKE LYSI sorozatú szilikon mesterkeverékugyanúgy feldolgozhatók, mint az alapjukul szolgáló gyantahordozó. Használhatók klasszikus olvadékkeverési eljárásokban, mint például egy-/kétcsigás extruderekben és fröccsöntésben. Szűz polimer pelletekkel való fizikai keverés ajánlott.
A különböző adalékanyag-mennyiségek eltérő hatásokkal járnak. Ha javítani szeretné a műszaki műanyag-alapanyagok feldolgozási teljesítményét és felületi teljesítményét, vegye fel a kapcsolatot a SILIKE-val, és hatékony megoldásokat kínálunk termékei versenyképesebbé tételéhez.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Weboldal:www.siliketech.com
Közzététel ideje: 2024. márc. 7.
