A magasfényű (optikai) műanyagok általában kiváló optikai tulajdonságokkal rendelkező műanyagokat jelentenek, és a gyakori anyagok közé tartozik a polimetil-metakrilát (PMMA), a polikarbonát (PC) és a polisztirol (PS). Ezek az anyagok speciális kezelés után kiváló átlátszósággal, karcállósággal és optikai egyenletességgel rendelkeznek.
A magasfényű műanyagokat széles körben használják különféle optikai területeken, például szemüveglencsék, fényképezőgépek lencséi, autók lámpaernyői, mobiltelefon-képernyők, monitorpanelek stb. Kiváló átlátszóságának és optikai tulajdonságainak köszönhetően a magasfényű műanyagok hatékonyan áteresztik a fényt és tiszta vizuális hatásokat biztosítanak, miközben a belső eszközöket is védik a külső környezettől. Összességében elmondható, hogy a magasfényű műanyagok széles körben alkalmazhatók optikai berendezések, elektronikai termékhéjak, építőanyagok gyártásában és más területeken, és szerepük elsősorban a jó optikai teljesítmény és védelem biztosítása, de a külső megjelenés szépítése is. a terméket.
A magasfényű (optikai) műanyagok feldolgozása során felmerülő kihívások és dilemmák a következők:
Termikus deformáció:Egyes magasfényű műanyagok hajlamosak a melegítési folyamat során a hődeformációra, ami a késztermék méretének vagy alakjának torzulását eredményezi. Ezért a feldolgozás során ellenőrizni kell a hőmérsékletet és a fűtési időt, és megfelelő hűtési módszereket kell alkalmazni a termikus deformáció hatásának csökkentése érdekében.
Sorja és buborékok:A magasfényű műanyagok törékenyebbek, és hajlamosabbak a sorja és buborékképződésre. Ez befolyásolhatja az átlátszóságot és az optikai tulajdonságokat. Ennek a problémának a megoldására megfelelő fröccsöntési folyamatparaméterekkel, például a fröccsöntési sebesség csökkentésével és a szerszám hőmérsékletének növelésével csökkenthető a sorja és a légbuborékok képződése.
Felületi karcolások:A magasfényű műanyag felületek érzékenyek a karcolásokra, ami befolyásolja optikai hatásukat és megjelenési minőségüket. A felületi karcolások elkerülése érdekében megfelelő formaanyagok és formafelület-kezelés szükséges, valamint a feldolgozás során ügyelni kell a késztermék felületének védelmére és kezelésére.
Egyenetlen optikai tulajdonságok:Egyes esetekben a magasfényű műanyagok feldolgozása egyenetlen optikai tulajdonságokhoz, például homályosodáshoz és színeltérésekhez vezethet. A probléma megoldásához szigorúan ellenőrizni kell a nyersanyagok minőségét, a feldolgozási folyamat paramétereit, és az ezt követő felületkezelést az optikai tulajdonságok egységességének biztosítása érdekében.
Ezek a gyakori kihívások, amelyekkel a magasfényű (optikai) műanyagok feldolgozása során találkozhatunk. Lehetnek más speciális problémák is, amelyeket figyelembe kell venni és meg kell oldani a különböző anyagok és gyakorlati helyzetek esetében. A magasfényű műanyagok feldolgozási dilemmájával szemben a SILIKE egy módosított szilikon adalékot fejlesztett ki, amely megőrzi a magasfényű műanyag termékek felületét és állagát, miközben javítja a feldolgozási teljesítményt.
Fenntartja a magas fényes textúrát anélkül, hogy befolyásolná a termék felületét – a SILIKE a feldolgozási segédanyagok első számú választása.
SILIKE SILIMER sorozategy hosszú szénláncú alkil-módosított polisziloxán aktív funkciós csoportokkal, vagy különböző hőre lágyuló gyanta alapú mesterkeverék termékek. Mind a szilikon, mind az aktív funkciós csoportok tulajdonságaivalSILIKE SILIMER termékeknagy szerepet játszanak a műanyagok és elasztomerek feldolgozásában.
Kiváló teljesítménnyel, például magas kenési hatékonysággal, jó egyéni kioldással, kis mennyiségű hozzáadással, jó kompatibilitás a műanyagokkal, csapadékmentesség, valamint nagymértékben csökkentheti a súrlódási együtthatót, javíthatja a termék felületének kopásállóságát és karcállóságát,SILIKE SILIMER termékekszéles körben használják PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC és vékony falú alkatrészekhez stb.
Viszont,SILIKE SILIMER 5140, egyfajta poliészterrel módosított szilikonviasz. ez a szilikon adalékanyag jól kompatibilis a legtöbb gyantával és műanyaggal. és fenntartja a szilikon jó kopásállóságát, jó hőstabilitással és teljesítménynövelő előnyökkel az anyag tisztaságának és átlátszóságának megőrzése érdekében, kiváló belső kenőanyag, leválasztó, valamint karc- és kopásálló anyag a műanyagfeldolgozáshoz.
Ha további műanyagok megfelelőek, ez javítja a feldolgozást azáltal, hogy jobb penészkitöltés-leválasztási viselkedést, jó belső kenést és javított gyantaolvadék reológiát biztosít. a felület minőségét javítja a megnövelt karc- és kopásállóság, alacsonyabb COF, magasabb felületi fényesség és jobb üvegszál-nedvesedés vagy alacsonyabb szálas fékek, széles körben használják mindenféle hőre lágyuló termékben.
Főleg,SILIKE SILIMER 5140hatékony feldolgozási megoldást nyújt a magasfényű (optikai) PMMA, PS és PC műanyagokhoz, anélkül, hogy káros hatással lenne a magasfényű (optikai) műanyagok színére vagy tisztaságára.
MertSILIKE SILIMER 51400,3-1,0% közötti hozzáadási szint javasolt. Használható olyan klasszikus olvadékkeverési eljárásokban, mint az egy-/ikercsigás extruderek, fröccsöntés és oldalsó adagolás. Fizikai keverés szűz polimer pelletekkel javasolt. Természetesen a különböző helyzetekre különböző képletek léteznek, ezért javasoljuk, hogy forduljon közvetlenül a SILIKE-hoz, és mi a legjobb megoldást kínáljuk a hőre lágyuló feldolgozásra és a felületminőségre!
Feladás időpontja: 2023. december 06
