A magasfényű (optikai) műanyagok általában kiváló optikai tulajdonságokkal rendelkező műanyagokra utalnak, és a gyakori anyagok közé tartozik a polimetil-metakrilát (PMMA), a polikarbonát (PC) és a polisztirol (PS). Ezek az anyagok speciális kezelés után kiváló átlátszósággal, karcállósággal és optikai egyenletességgel rendelkezhetnek.
A magasfényű műanyagokat széles körben használják különféle optikai területeken, például szemüveglencsékhez, fényképezőgép-lencsékhez, autólámpaernyőkhöz, mobiltelefon-képernyőkhöz, monitorpanelekhez stb. Kiváló átlátszóságuknak és optikai tulajdonságaiknak köszönhetően a magasfényű műanyagok hatékonyan engedik át a fényt és tiszta vizuális hatásokat biztosítanak, miközben a belső eszközöket is védik a külső környezettől. Összességében a magasfényű műanyagok széles körben alkalmazhatók optikai berendezések, elektronikai termékek burkolatai, építőanyagok és más területeken, és szerepük elsősorban a jó optikai teljesítmény és védelem biztosítása, de a termék megjelenésének szépítése is.
A magasfényű (optikai) műanyagok feldolgozása során felmerülő kihívások és dilemmák közül néhány a következő:
Termikus deformáció:Bizonyos magasfényű műanyagok hajlamosak a hődeformációra a melegítési folyamat során, ami a késztermék méretének vagy alakjának torzulásához vezet. Ezért a feldolgozás során szabályozni kell a hőmérsékletet és a melegítési időt, és megfelelő hűtési módszereket kell alkalmazni a hődeformáció hatásának csökkentése érdekében.
Sorják és buborékok:A magasfényű műanyagok törékenyebbek és hajlamosabbak a sorják és buborékok kialakulására. Ez befolyásolhatja az átlátszóságot és az optikai tulajdonságokat. A probléma megoldására megfelelő fröccsöntési folyamatparaméterek, például a befecskendezési sebesség csökkentése és a forma hőmérsékletének növelése alkalmazhatók a sorják és légbuborékok képződésének csökkentése érdekében.
Felületi karcolások:A magasfényű műanyag felületek érzékenyek a karcolásokra, ami befolyásolja optikai hatásukat és megjelenésüket. A felületi karcolások elkerülése érdekében megfelelő formázóanyagokat és formafelület-kezelést kell használni, valamint a feldolgozás során figyelmet kell fordítani a késztermék felületének védelmére és kezelésére.
Egyenetlen optikai tulajdonságok:Bizonyos esetekben a magasfényű műanyagok feldolgozása egyenetlen optikai tulajdonságokhoz vezethet, például homályosság és színeltérés megjelenéséhez. Ennek a problémának a megoldása érdekében szigorúan ellenőrizni kell a nyersanyagok minőségét, a feldolgozási folyamat paramétereit és az azt követő felületkezelést az optikai tulajdonságok egyenletességének biztosítása érdekében.
Íme néhány gyakori kihívás, amellyel a magasfényű (optikai) műanyagok feldolgozása során találkozhatunk. Lehetnek más specifikus problémák is, amelyeket figyelembe kell venni és megoldani a különböző anyagok és gyakorlati helyzetek esetén. A magasfényű műanyagok feldolgozási dilemmájával szembesülve a SILIKE kifejlesztett egy módosított szilikon adalékanyagot, amely megőrzi a magasfényű műanyag termékek felületét és textúráját, miközben javítja a feldolgozási teljesítményt is.
Megőrzi a magasfényű textúrát anélkül, hogy befolyásolná a termék felületét – a SILIKE az elsődleges választás a feldolgozási segédanyagok közül.
SILIKE SILIMER sorozategy hosszú szénláncú alkil-módosított polisziloxánt tartalmazó termék aktív funkciós csoportokkal, vagy különböző hőre lágyuló gyantákon alapuló mesterkeverék termékek. Mind a szilikon tulajdonságaival, mind az aktív funkciós csoportokkal rendelkezik,SILIKE SILIMER termékeknagy szerepet játszanak a műanyagok és elasztomerek feldolgozásában.
Kiemelkedő teljesítményével, mint például a magas kenési hatékonyság, a jó solo leadás, a kis adagolási mennyiség, a jó műanyagokkal való kompatibilitás, a kicsapódás hiánya, valamint a súrlódási együttható nagymértékű csökkentése, a termék felületének kopásállóságának és karcállóságának javítása révén,SILIKE SILIMER termékekszéles körben használják PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC és vékonyfalú alkatrészekhez stb.
Viszont,SILIKE SILIMER 5140, egyfajta poliészterrel módosított szilikonviasz. Ez a szilikon adalékanyag jól kompatibilis a legtöbb gyantával és műanyag termékkel. Jó kopásállóságot biztosít a szilikonra jellemzően, jó hőstabilitással és teljesítménynövelő előnyökkel rendelkezik az anyag tisztaságának és átlátszóságának megőrzése érdekében. Kiváló belső kenőanyag, formaleválasztó, valamint karcálló és kopásálló anyag műanyag-feldolgozáshoz.
Ha további műanyagok megfelelőek, javítja a feldolgozást a jobb formakioldási viselkedés, a jó belső kenés és a gyantaolvadék jobb reológiája révén. A felületi minőséget a fokozott karc- és kopásállóság, az alacsonyabb COF, a magasabb felületi fényesség, valamint a jobb üvegszálas nedvesítés vagy a kisebb szálfékek javítják. Széles körben használják mindenféle hőre lágyuló műanyag termékben.
Főleg,SILIKE SILIMER 5140hatékony feldolgozási megoldást kínál a magasfényű (optikai) PMMA, PS és PC műanyagokhoz, a magasfényű (optikai) műanyagok színének vagy átlátszóságának káros befolyásolása nélkül.
MertSILIKE SILIMER 51400,3~1,0% közötti adagolási szint javasolt. Használható klasszikus olvadékkeverési eljárásokban, mint például egy-/ikercsigás extruderekben, fröccsöntésben és oldalsó adagolásban. Szűz polimer pelletekkel végzett fizikai keverék ajánlott. Természetesen különböző helyzetekhez különböző formulák léteznek, ezért javasoljuk, hogy vegye fel a kapcsolatot közvetlenül a SILIKE-val, és mi a legjobb megoldást kínáljuk Önnek a hőre lágyuló műanyagok feldolgozására és a felületminőség javítására!
Közzététel ideje: 2023. dec. 06.
