A magas fényű (optikai) műanyagok általában kiváló optikai tulajdonságokkal rendelkező műanyagokra vonatkoznak, és a gyakori anyagok közé tartozik a polimetil-metakrilát (PMMA), a polikarbonát (PC) és a polisztirol (PS). Ezeknek az anyagoknak a speciális kezelés után kiváló átláthatósága, karcállóság és optikai egységesség lehet.
A magas fényű műanyagokat széles körben használják különféle optikai mezőkben, például szemüveg lencsékben, kamera lencsékben, autós lámpákban, mobiltelefon-képernyőkben, figyelő panelekben és így tovább. Kiváló átláthatósága és optikai tulajdonságai miatt a magas fényű műanyagok hatékonyan továbbíthatják a fényt és tiszta vizuális effektusokat biztosíthatnak, miközben megvédik a belső eszközöket a külső környezettől. Összességében a magas fényű műanyagok széles körű alkalmazást kínálnak optikai berendezések, elektronikus termékhéjak, építőanyagok és egyéb területek gyártásában, és szerepük elsősorban a jó optikai teljesítmény és védelem biztosítása érdekében, de a megjelenés szépítésére is szolgál. a termék.
A nagy fényű (optikai) műanyagok feldolgozása során felmerülő kihívások és dilemmák némelyike a következőket tartalmazza:
Termikus deformáció:Bizonyos, magas fényű műanyagok hajlamosak a hőkezelésre a fűtési folyamat során, ami a késztermék méretének vagy alakjának torzulásához vezet. Ezért ellenőrizni kell a hőmérsékletet és a fűtési időt a feldolgozás során, és megfelelő hűtési módszereket kell alkalmazni a termikus deformáció hatásának csökkentése érdekében.
Burrs és buborékok:A magas fényű műanyag anyagok törékenyebbek és hajlamosabbak a burrákra és a buborékokra. Ez befolyásolhatja az átláthatóságot és az optikai tulajdonságokat. A probléma megoldása érdekében megfelelő fröccsöntési folyamat paramétereit, például az injekciós sebesség csökkentését és a penészhőmérséklet növelését felhasználhatjuk a burrok és a légbuborékok előállításának csökkentésére.
Felszíni karcolások:A magas fényű műanyag felületek hajlamosak a karcolásokra, amelyek befolyásolják az optikai hatást és a megjelenés minőségét. A felületi karcolások elkerülése érdekében megfelelő penészanyagokat és penészfelszíni kezelést kell használni, és figyelni kell a késztermék felületének védelmére és kezelésére a feldolgozás során.
Egyenetlen optikai tulajdonságok:Bizonyos esetekben a magas fényű műanyagok feldolgozása egyenetlen optikai tulajdonságokhoz vezethet, mint például a köd és a színes rendellenesség megjelenése. A probléma megoldásához az optikai tulajdonságok egységességének biztosítása érdekében szigorúan ellenőrizni kell a nyersanyagok minőségét, a feldolgozási folyamat paramétereit és az azt követő felületkezelést.
Ez a néhány általános kihívás, amelyekkel a magas fényű (optikai) műanyagok feldolgozása során felmerülhetnek. Lehetnek más konkrét problémák is, amelyeket különféle anyagok és gyakorlati helyzetek szempontjából figyelembe kell venni és megoldani. A magas fényű műanyagok feldolgozási dilemmájával szemben a Silike kifejlesztett egy módosított szilikon-adalékanyagot, amely fenntartja a magas fényű műanyag termékek befejezését és textúráját, miközben javítja a feldolgozási teljesítményt.
Fenntartja a magas fényes textúrát anélkül, hogy befolyásolná a termék kivitelét - - A Silike az első választás a feldolgozási segédeszközökkel.
Silike Silimer sorozategy hosszú láncú, alkil-módosított polisziloxán, aktív funkcionális csoportokkal vagy Masterbatch termékekkel, különböző hőre lágyuló gyanták alapján. Mind a szilikon, mind az aktív funkcionális csoportok tulajdonságaival,Silike Silimer termékekNagy szerepet játszik a műanyagok és az elasztomerek feldolgozásában.
Kiváló előadásokkal, mint például a magas kenési hatékonyság, a jó solo -kiadás, a kis adagolás, a jó kompatibilitás a műanyagokkal, a csapadék nélkül, és jelentősen csökkentheti a súrlódási együtthatót, javíthatja a termék felületének kopásállóságát és karcolási ellenállását.Silike Silimer termékekszéles körben használják PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC és Vékonyfalú alkatrészek stb.
Viszont,Silike Silimer 5140, egyfajta szilikonviasz, amelyet poliészterrel módosítanak. Ez a szilikon adalékanyag jó kompatibilitást élvezhet a legtöbb gyanta és műanyag termékkel. és fenntartja a szilikon jó kopásállóságát, jó hőstabilitással és teljesítménynövelő előnyökkel az anyagi tisztaság és az átláthatóság megőrzése érdekében, kiváló belső kenőanyag, felszabadító szer, valamint a karcolóálló és kopásállósági szer a műanyag feldolgozáshoz.
Ha a további műanyagok megfelelőek, javítja a feldolgozást a jobb penész kitöltési viselkedés, a jó belső kenés és a gyanta olvadék jobb reológiájával. A felület minőségét javítja a fokozott karcolás és kopásállóság, az alsó COF, a magasabb felületi fény és a jobb üvegszál nedvesítés vagy az alacsonyabb szálfékek, széles körben használják mindenféle hőre lágyuló termékben.
Főleg,Silike Silimer 5140Hatékony feldolgozási megoldást kínál a magas fényű (optikai) műanyagok PMMA, PS és PC számára, anélkül, hogy káros hatással lenne a magas fényű (optikai) műanyag színére vagy egyértelműségére.
-RaSilike Silimer 5140, a 0,3 ~ 1,0% közötti hozzáadási szintet javasoljuk. Használható a klasszikus olvadékkeverési folyamatokban, például egy /iker csavaros extruderekben, fröccsöntésben és oldalsó takarmányban. A szűz polimer pelletekkel folytatott fizikai keverék ajánlott. Természetesen vannak különböző képletek a különböző helyzetekhez, ezért javasoljuk, hogy vegye fel a kapcsolatot közvetlenül a Silike -vel, és a legjobb megoldást nyújtjuk Önnek a hőre lágyuló feldolgozáshoz és a felületi minőséghez!
A postai idő: december-06-2023
