Hír

Szeretné optimalizálni csomagolósorát, vagy javítani a laminált szerkezetek teljesítményét? Ez a gyakorlati útmutató az extrudálásos bevonatolás (más néven laminálás) – a csomagolóiparban, az orvostudományban, az autóiparban és az iparban széles körben használt technológia – alapvető alapelveit, anyagválasztását, feldolgozási lépéseit és hibaelhárítási technikáit vizsgálja.

Mi a laminálás (extrudálásos bevonat) és hogyan működik?

A laminálás, vagy extrudálásos bevonás egy olyan eljárás, amelynek során olvadt műanyagot (leggyakrabban polietilént, PE) egyenletesen vonnak be olyan hordozókra, mint a papír, szövet, nem szőtt textília vagy alumíniumfólia. Egy extrudáló berendezés segítségével a műanyagot megolvasztják, bevonják és lehűtik, hogy kompozit szerkezetet hozzanak létre.

Az alapelv az, hogy a magas hőmérsékleten olvadt műanyag folyékonyságát kihasználva szoros kötést érjenek el az aljzattal, ezáltal biztosítva az alapanyag záróképességét, hőzárhatóságát és tartósságát.

A laminálási folyamat főbb lépései

1. Nyersanyag-előkészítés: Válasszon megfelelő műanyag pelleteket (pl. PE, PP, PLA) és hordozókat (pl. szűzpapír, nem szőtt szövet).

2. Műanyagolvasztás és extrudálás: A műanyag pelleteket egy extruderbe vezetik, ahol magas hőmérsékleten viszkózus folyadékká olvasztják meg őket. Az olvadt műanyagot ezután egy T-formán keresztül extrudálják, hogy egyenletes, filmszerű olvadékot képezzenek.

3. Bevonás és keverés: Az olvadt műanyag fóliát feszültségszabályozás mellett precízen felviszik az előre letekercselt hordozó felületére. A bevonás pontján az olvadt műanyag és a hordozó szorosan összeragasztódik a nyomógörgők hatására.

4. Hűtés és kötés: A kevert anyag gyorsan áthalad a hűtőhengereken, lehetővé téve az olvadt műanyag réteg gyors lehűlését és megszilárdulását, erős műanyag fóliát képezve.

5. Tekercselés: A lehűtött és megkötött laminált kompozit anyagot tekercsekbe tekercselik a későbbi feldolgozás és felhasználás céljából.

6. Opcionális lépések: Bizonyos esetekben a laminált réteg tapadásának javítása vagy a felületi tulajdonságok fokozása érdekében az aljzatot a bevonás előtt koronakisüléses kezelésnek vethetik alá.

Aljzat- és műanyagválasztási útmutató extrudálásos bevonathoz vagy lamináláshoz

A laminálási folyamatban részt vevő anyagok elsősorban az aljzatokat és a lamináló anyagokat (műanyagokat) foglalják magukban.

1. Hordozók

2. Lamináló anyagok (műanyagok)

• Polietilén (PE)

LDPE: Kiváló rugalmasság, alacsony olvadáspont, ideális papírlamináláshoz.

LLDPE: Kiváló szakítószilárdság és átszúródási ellenállás, gyakran LDPE-vel keverve.

HDPE: Nagyobb merevséget és záróképességet kínál, de nehezebb feldolgozni.

• Polipropilén (PP)

Jobb hőállóság és merevség, mint a PE-nek. Ideális magas hőmérsékletű sterilizálási alkalmazásokhoz.

• Biológiailag lebomló műanyagok

PLA: Átlátszó, biológiailag lebomló, de korlátozottan hőálló.

PBS/PBAT: Rugalmas és feldolgozható; alkalmas fenntartható csomagolási megoldásokhoz.

• Speciális polimerek

EVOH: Kiváló oxigénzáró réteg, gyakran használják középső rétegként az élelmiszer-csomagolásokban.

Ionomerek: Nagy átlátszóság, olajállóság, kiváló tömíthetőség.

Gyakori problémák és megoldások az extrudálásos bevonatolás és laminálás során:Gyakorlati hibaelhárítási útmutató

1. Tapadási/elzáródási problémák

Okok: Nem megfelelő hűtés, túlzott tekercsfeszültség, a blokkolásgátló szer elégtelen vagy egyenetlen eloszlása, magas környezeti hőmérséklet és páratartalom.

Megoldások: A hűtőhenger hőmérsékletének csökkentése, a hűtési idő növelése; a tekercselési feszültség megfelelő csökkentése; a blokkolásgátló szerek (pl. erukamid, oleamid, szilícium-dioxid, SILKE SILIMER sorozatú szupercsúszásos és blokkolásgátló mesterkeverék) mennyiségének és eloszlásának növelése vagy optimalizálása; a környezeti hőmérséklet és páratartalom javítása a termelési környezetben.

Bemutatkozik a SILIKE SILIMER sorozat: Nagy teljesítményű csúszásgátló és blokkolásgátló mesterkeverék különféle műanyag fóliákhoz és módosított polimerekhez.

Főbb előnyök Csúszásgátló és blokkolásgátló anyagok polietilén fóliákhoz

•Fokozott csúszási és fólianyitási teljesítmény

• Hosszú távú stabilitás magas hőmérsékleti körülmények között

• Nincs kicsapódás vagy porhanyósodás („nincs kivirágzás” hatás)

• Nincs káros hatása a nyomtatásra, a hőzárásra vagy a laminálásra

• Javítja az olvadékfolyást és a pigmentek, töltőanyagok és funkcionális adalékanyagok diszperzióját a gyantarendszeren belül.

Ügyfél-visszajelzések – Extrudálásos bevonatolás vagy laminálás Alkalmazási megoldások:
A laminálási és extrudálásos bevonási eljárásokat alkalmazó műanyagfólia-gyártók arról számolnak be, hogy a SILIMER csúszásgátló és blokkolásgátló adalékai hatékonyan megoldják a szerszámok ajakletapadási problémáit, és jelentősen javítják a PE-alapú bevonatok feldolgozási hatékonyságát.

2. Nem megfelelő tépőerő (delamináció):

Okok: Alacsony hordozófelületi energia, elégtelen koronakezelés, túl alacsony extrudálási hőmérséklet, elégtelen bevonatnyomás, valamint a műanyag és a hordozó közötti eltérés.

Megoldások: A koronakisüléses kezelés hordozóra gyakorolt ​​hatásának javítása; az extrudálási hőmérséklet megfelelő növelése az olvadék hordozóra gyakorolt ​​nedvesíthetőségének javítása érdekében; a bevonatnyomás növelése; a hordozóval jobban kompatibilis lamináló anyagok kiválasztása, vagy kapcsolószerek hozzáadása.

3. Felületi hibák (pl. pöttyök, halszemek, narancshéjszerű textúra):

Okok: Szennyeződések, megolvadatlan anyag, nedvesség a műanyag alapanyagokban; a szerszám nem megfelelő tisztasága; instabil extrudálási hőmérséklet vagy nyomás; egyenetlen hűtés.

Megoldások: Használjon kiváló minőségű, száraz műanyag alapanyagokat; rendszeresen tisztítsa a szerszámot és az extrudert; optimalizálja az extrudálási és hűtési paramétereket.

4. Egyenetlen vastagság:

Okok: Egyenetlen szerszámhőmérséklet, a szerszámajak-hézag nem megfelelő beállítása, kopott extrudercsavar, egyenetlen alapanyag vastagság.

Megoldások: A szerszám hőmérsékletének pontos szabályozása; a szerszámajak közötti rés beállítása; az extruder rendszeres karbantartása; az alapanyag minőségének biztosítása.

5. Rossz hőzárhatóság:

Okok: Nem megfelelő laminált rétegvastagság, nem megfelelő hőzárási hőmérséklet, nem megfelelő laminálóanyag-választás.

Megoldások: A laminált réteg vastagságának megfelelő növelése; a hőzárási hőmérséklet, nyomás és idő optimalizálása; jobb hőzárási tulajdonságokkal rendelkező lamináló anyagok kiválasztása (pl. LDPE, LLDPE).

Segítségre van szüksége a lamináló sor optimalizálásához vagy a megfelelő kiválasztásáhozAdalékanyag műanyag fóliákhoz és rugalmas csomagolásokhoz?
Lépjen kapcsolatba műszaki csapatunkkal, vagy fedezze fel a SILIKE szilikon alapú adalékanyag-megoldásait, amelyeket csomagolóanyag-feldolgozók számára szabtunk testre.

A SILIMER sorozatunk tartós csúszásgátló és blokkolásgátló teljesítményt nyújt, javítja a termékminőséget, minimalizálja a felületi hibákat és növeli a laminálás hatékonyságát.

Búcsút inthetsz az olyan problémáknak, mint a fehér por kicsapódása, a migráció és az inkonzisztens filmtulajdonságok.

A műanyagfólia-adalékanyagok megbízható gyártójaként a SILIKE átfogó választékot kínál kicsapódásmentes csúszásgátló és blokkolásgátló megoldásokból, amelyek célja a poliolefin alapú fóliák feldolgozásának és teljesítményének javítása. Termékportfóliónk magában foglalja a blokkolásgátló adalékokat, a csúszásgátló és blokkolásgátló mesterkeverékeket, a szilikon alapú csúsztatószereket, a magas hőmérsékletű és stabil, hosszú élettartamú csúsztatóadalékokat, a multifunkcionális technológiai segédanyagokat és a poliolefin fólia-adalékokat. Ezek a megoldások ideálisak rugalmas csomagolási alkalmazásokhoz, segítve a gyártókat a felületminőség javításában, a fólia blokkolásának csökkentésében és a termelési hatékonyság javításában.

Kapcsolatfelvétel a következő címen:amy.wang@silike.cn hogy felfedezze az Ön műanyag fóliáinak és rugalmas csomagolóanyag-gyártási igényeihez optimális adalékanyagot.