Hír

A fonás, más néven kémiai rost -formázás, a kémiai szálak gyártása. Bizonyos polimer vegyületekből készülnek kolloid oldatba, vagy a finom lyukakból kinyomott spinneret olvadékává teszik, hogy kialakítsák a kémiai szálak folyamatát. A feldolgozási módszerek két fő típusa létezik: oldat forgása és olvadása. A folyamat során a következő feldolgozási nehézségek merülhetnek fel:

Instabil olvadékáram:Mivel az olvadék áramlását számos tényező befolyásolja, mint például az olvadék viszkozitása, a hőmérséklet, az áramlási sebesség stb., Tehát a fonási folyamat során, ha az olvadékáram nem stabil, akkor egyenetlen rost átmérőjéhez, filamentum töréséhez és az izzószál törésének és egyéb problémák.

Egyenetlen rost nyújtás: A nyújtás fontos lépés a fonási folyamatban, amely növelheti a rost szakítószilárdságát és szakítószilárdságát. Ha azonban a nyújtás nem egységes, akkor egyenetlen rost átmérőjéhez és akár töréshez vezet.

Magas hibaarány:A fonási folyamat során az olvadék bonyolultsága és a feldolgozási feltételek megváltozása miatt gyakran előállítják a hibákat és a hibás termékeket, például a burrokat, a kristályokat, a buborékokat stb. Ezek a hibák és a hibás termékek befolyásolják a megjelenését és teljesítményét a termék, és csökkentse a termék és a hozam minőségét.

Rossz rostfelület minősége:A rostfelület minősége fontos tényező, amely befolyásolja a rost tulajdonságait, közvetlenül befolyásolva a szálak és más anyagok tapadását és felületi aktivitását. A fonási folyamat során, ha a szálak felületének minősége gyenge, akkor a rost teljesítményének csökkenéséhez vezet, és akár a termék szolgáltatási élettartamát is befolyásolja.

Ezért a forgási folyamat során a fenti feldolgozási problémákat a feldolgozási feltételek folyamatos optimalizálásával, a folyamatáramlás javításával, a minőség ellenőrzésével, a feldolgozási segélyek hozzáadásával stb., A termék minőségének és termelési hatékonyságának javítása érdekében meg kell oldani, hogy javítsák a termék minőségét és termelési hatékonyságát -

Silike fluormentes PPA: A hatékonyság, a fenntarthatóság és a biztonság optimalizálása a forgó műveleteknél >>

Silike fluoridmentes PPA sorozatA termékek teljesenfluoridmentes PPA-feldolgozási segédeszközökA Silike által kifejlesztett, széles körű alkalmazásokkal fejlesztette ki, amelyek tökéletesen helyettesíthetik a hagyományos PPA fluoridációs feldolgozási segédeszközöket, mint kenőanyagot a fonási folyamatban, és kiváló szerepet játszhatnak:

Javított kenőanyag: Silike fluormentes PPA Silimer 5090Csökkenti az olvadék viszkozitását és javítja az olvadék áramlását. Ez hozzájárul az olvadt polimer sima extrudálásához a forgó berendezésekben és biztosítja az egyenletes rostképződést.

Az olvadék törés kiküszöbölése:HozzáadásaSilike fluormentes PPA Silimer 5090Csökkenti a súrlódás együtthatóját, csökkenti a nyomatékot, javítja a belső és a külső kenést, hatékonyan kiküszöböli az olvadék törését és meghosszabbítja a rost élettartamát.

Javított felületminőség: Silike fluormentes PPA Silimer 5090Hatékonyan javítja a rost felületének felületét, csökkenti a belső feszültségeket és az olvadási maradványokat, így simább rostfelületet eredményez, kevesebb burrrával és folttal.

Csökkentett energiafogyasztás: MertSilike fluormentes PPACsökkentheti az olvadék viszkozitását és a súrlódási ellenállást, csökkentheti vagy kiküszöböli a gépfej csapadékát, meghosszabbíthatja a folyamatos termelési időt, csökkentheti az energiafogyasztást az extrudálás során, és ezáltal csökkentheti a termelési költségeket.

Átfogó,Silike fluormentes PPA MasterbatchSzerepet játszik a fonási folyamatban az olvadék folyékonyságának javításával, az olvadék törésének kiküszöbölésével, a berendezések tisztítási ciklusainak meghosszabbításával, a felületi minőség javításával és a termelés hatékonyságának javításával, ezáltal optimalizálva a forgó folyamatot és javítva a termelt rostok minőségét.

Silike fluormentes PPASzéles körű alkalmazásokkal rendelkezik, nemcsak a fonáshoz, hanem a vezetékekhez és kábelekhez, filmekhez, Masterbatches, petrolkémiai anyagokhoz, metallocén polipropilén (MPP), metallocén -polietilén (MPE) és még sok máshoz is. Azonban a konkrét alkalmazásokat be kell igazítani és optimalizálni kell a különböző anyagok és a termelési követelmények szerint. Ha bármilyen kérdése van a fenti alkalmazásokkal kapcsolatban, Silike nagyon szívesen fogadja kérdését, és szívesen várjuk a további jelentkezési területeketPFAS-mentes polimer feldolgozási segédeszközök (PPA)veled.