Hír

A műanyag cső egy gyakori csőanyag, amelyet plaszticitása, alacsony költsége, könnyű súlya és korrózióállósága miatt számos területen széles körben használnak. Az alábbiakban felsorolunk néhány általánosan elterjedt műanyag csőanyagot, valamint alkalmazási területeiket és szerepeiket:

PVC cső:A polivinil-klorid (PVC) cső az egyik legszélesebb körben használt csőanyag, és felhasználható vízhez, gázhoz, szennyvízhez, ipari átvitelhez stb. A PVC cső korrózióálló, nyomásálló, jó tömítéssel, alacsony árral és így tovább.

PE cső:A polietilén (PE) cső szintén gyakori csőanyag, főleg vízben, gázban, szennyvízben stb. használják. A PE cső ütésálló, korrózióálló, jó rugalmasságú stb.

PP-R cső:A polipropilén véletlenszerű kopolimer (PP-R) cső beltéri vízellátó rendszerekhez, padlófűtéshez, hűtéshez stb. használható. A PP-R cső magas hőmérsékletnek, savnak és lúgnak ellenáll, nem könnyű méretezni, és így tovább on.

ABS cső:Az ABS cső egy ütésálló, korrózióálló csőanyag, amelyet főként szennyvízkezelésben, konyhai szennyvízben és más területeken használnak.

PC cső:A polikarbonát (PC) csövek nagy szilárdsággal, nagy átlátszósággal és egyéb jellemzőkkel rendelkeznek, és használhatók autópályákon, alagutakban, metrókban és más építési területeken.

PA cső:A poliamid (PA) csövet elsősorban a levegő, olaj, víz és egyéb folyadékszállítás területén használják. A PA cső korrózióálló, hőálló, nyomásálló és egyéb jellemzőkkel rendelkezik.

Különféle műanyag csőanyagok alkalmasak különböző területekre. Általában a műanyag csövek előnye, hogy könnyűek, olcsók, korrózióállóak, kényelmesek az építkezéshez stb., fokozatosan felváltják a hagyományos fémcsöveket, és egyre fontosabb szerepet játszanak a modern építésben.

A műanyag csövek gyártása és feldolgozása során azonban előfordulhat néhány gyakori nehézség, többek között:

Rossz olvadékfolyékonyság:egyes műanyag-alapanyagok a feldolgozási folyamatban a molekuláris láncszerkezet és más tényezők miatt gyenge olvadékfolyékonysághoz vezethetnek, ami az extrudálási vagy fröccsöntési folyamat egyenetlen töltéséhez, nem megfelelő felületminőséghez és egyéb problémákhoz vezethet.

Rossz méretstabilitás:a feldolgozási és hűtési folyamat során egyes műanyag alapanyagok zsugorodnak, ami könnyen a késztermék rossz méretstabilitásához, sőt deformációhoz és egyéb problémákhoz vezethet.

Rossz felületi minőség:Az extrudálás vagy fröccsöntés során a formák irracionális kialakítása, az olvadékhőmérséklet nem megfelelő szabályozása stb. miatt a késztermékek felületén egyenetlenségek, buborékok, nyomok stb.

Rossz hőállóság:egyes műanyag-alapanyagok hajlamosak meglágyulni és deformálódni magas hőmérsékleten, ami problémát jelenthet azoknál a csőalkalmazásoknál, amelyeknek ellenállniuk kell a magas hőmérsékleti környezetnek.

Nem megfelelő szakítószilárdság:egyes műanyag-alapanyagok önmagukban nem rendelkeznek nagy szilárdsággal, ami egyes mérnöki alkalmazásoknál megnehezíti a szakítószilárdság követelményeinek teljesítését.

Ezeket a nehézségeket általában a nyersanyag-összetétel javításával, a feldolgozási technikák optimalizálásával és a formatervezés javításával lehet megoldani. Ugyanakkor lehetőség van speciális erősítőszerek, töltőanyagok, kenőanyagok és egyéb segédkomponensek hozzáadására a műanyag csövek feldolgozási teljesítményének és a késztermék minőségének javítása érdekében. Hosszú évek óta a PPA (Polymer Processing Additive) fluorpolimer feldolgozási segédanyagokat választotta a legtöbb csőgyártó kenőanyagként.

A PPA (Polymer Processing Additive) fluorpolimer feldolgozó adalékokat a csőgyártásban elsősorban a feldolgozási teljesítmény javítására, a késztermékek minőségének javítására és a gyártási költségek csökkentésére használják. Általában kenőanyagok formájában létezik, és hatékonyan csökkenti a súrlódási ellenállást, javítja a műanyag olvadékfolyékonyságát és töltését, ezáltal javítja a termelékenységet és a termék minőségét az extrudálási vagy fröccsöntési folyamatban.

Globálisan a PFAS-t számos ipari és fogyasztói alkalmazásban is széles körben használják, de a környezetre és az emberi egészségre gyakorolt ​​potenciális kockázatai széles körben aggodalomra adnak okot. Miután az Európai Vegyianyag-ügynökség (ECHA) 2023-ban nyilvánosságra hozta a PFAS-korlátozások tervezetét, sok gyártó kezd alternatívákat keresni a PPA fluorpolimer feldolgozási segédanyagok helyett.

A piaci igényekre való reagálás innovatív megoldásokkal – a SILIKE elindulPFAS-mentes polimerfeldolgozási segédanyag (PPA)

Válaszul az idők trendjére, a SILIKE K+F csapata nagy erőfeszítéseket fektetett a fejlesztésbe.PFAS-mentes polimer feldolgozási segédanyagok (PPA)a legújabb technológiai eszközökkel és innovatív gondolkodásmóddal, pozitívan járulva hozzá a környezetvédelemhez és a fenntartható fejlődéshez.

SILIKE Fluormentes PPAelkerüli a hagyományos PFAS-vegyületekkel kapcsolatos környezeti és egészségügyi kockázatokat, miközben biztosítja az anyag feldolgozási teljesítményét és minőségét.SILIKE Fluormentes PPAnemcsak megfelel az ECHA által közzétett PFAS-korlátozások tervezetének, hanem biztonságos és megbízható alternatívát is kínál a hagyományos PFAS-vegyületekkel szemben.

SILIKE Fluormentes PPAa SILIKE PFAS-mentes polimer feldolgozási segédanyaga (PPA). Az adalékanyag egy szervesen módosított polisziloxán termék, amely kihasználja a polisziloxánok kiváló kezdeti kenő hatását és a módosított csoportok polaritását, hogy a feldolgozás során a feldolgozó berendezésbe vándoroljon és azokra hat.

A SILIKE fluormentes PPA tökéletesen helyettesítheti a fluor alapú PPA feldolgozási segédanyagokat. Kis mennyiség hozzáadásávalSILIKE Fluormentes PPA SILIMER 5090,SILIMER 5091hatékonyan javíthatja a műanyag extrudálás során a gyanta folyékonyságát, feldolgozhatóságát, kenését és felületi tulajdonságait, kiküszöböli az olvadéktörést, javítja a kopásállóságot, csökkenti a súrlódási együtthatót, javítja a hozamot és a termék minőségét, miközben környezetbarát és biztonságos.

A szerepeSILIKE Fluormentes PPA SILIMER 5090műanyag csövek gyártása során:

A belső és külső átmérő csökkentéseKülönbségek: A csövek extrudálási folyamatában nagyon fontos a belső és külső átmérők összhangja. A hozzáadásSILIKE Fluormentes PPA SILIMER 5090csökkenti a súrlódást az olvadék és a szerszám között, csökkenti a belső és külső átmérő különbségeket, és biztosítja a cső méretstabilitását.

Javított felületkezelés:SILIKE Fluormentes PPA SILIMER 5090hatékonyan javítja a cső felületi minőségét, és csökkenti a belső feszültségeket és az olvadékmaradványokat, ami simább csőfelületet eredményez, kevesebb sorjával és folttal.

Javított kenőképesség:SILIKE Fluormentes PPA SILIMER 5090csökkenti a műanyagok olvadékviszkozitását és javítja a folyamat kenőképességét, megkönnyítve a folyásukat és a formák kitöltését, ezáltal növelve a termelékenységet az extrudálási vagy fröccsöntési folyamatokban.

Az olvadéktörés megszüntetése:A hozzáadásSILIKE Fluormentes PPA SILIMER 5090csökkenti a súrlódási együtthatót, csökkenti a nyomatékot, javítja a belső és külső kenést, hatékonyan kiküszöböli az olvadéktörést, és meghosszabbítja a cső élettartamát.

Megnövelt kopásállóság: SILIKE Fluormentes PPA SILIMER 5090javítja a cső kopásállóságát, így alkalmasabbá teszi a nagy kopásállóságot igénylő alkalmazásokhoz.

Csökkentett energiafogyasztás:Az olvadék viszkozitását és a súrlódási ellenállást csökkentő képességének köszönhetőenSILIKE Fluormentes PPAcsökkenti az energiafogyasztást az extrudálás vagy fröccsöntés során, ezáltal csökkenti a gyártási költségeket.

SILIKE Fluormentes PPAszéleskörű felhasználási területtel rendelkezik, nemcsak csövekhez, hanem vezetékekhez és kábelekhez, fóliákhoz, mesterkeverékekhez, petrolkémiai anyagokhoz, metallocén polipropilénhez (mPP), metallocén polietilénhez (mPE) és még sok máshoz is. Az egyes alkalmazásokat azonban a különböző anyagokhoz és gyártási követelményekhez kell igazítani és optimalizálni. Ha bármilyen kérdése van a fenti alkalmazásokkal kapcsolatban, a SILIKE örömmel fogadja érdeklődését, és szívesen fedezzük fel Önnel a PFAS-mentes polimer feldolgozási segédanyagok (PPA) további alkalmazási területeit.