A fekete mesterkeverék létfontosságú összetevő számos iparágban, beleértve a szintetikus szálakat (például szőnyegek, poliészter és nem szőtt szövetek), a fúvott fóliatermékeket (például csomagolózsákok és öntött fóliák), a fúvott termékeket (például gyógyszerészeti és kozmetikai tartályok), az extrudált termékeket (beleértve a lemezeket, csöveket és kábeleket) és a fröccsöntött termékeket (például autóalkatrészek és elektromos készülékek). Előnyei – a könnyű használat, a szennyezésmentesség, az egyenletes színezés, a műanyag alkatrészek jobb minősége és az automatizált gyártórendszerekkel való kompatibilitás – nélkülözhetetlenné teszik. Ezenkívül a fekete mesterkeverék különféle adalékanyagokat is tartalmazhat, ami fokozza funkcionalitását és kényelmét.
A fekete mesterkeverékek gyakori kérdései és főbb tényezői
A fekete mesterkeverék fő összetevői a korom, a korom hordozóanyag, a korom nedvesítőszer, a korom diszpergálószer és egyéb feldolgozási segédanyagok. A gyártók gyakran jelentős kihívásokkal szembesülnek a fekete mesterkeverék gyártása során. Az olyan problémák, mint az alacsony pigmentkoncentráció, a festés során fellépő szennyeződés, a korom rossz diszperziója, valamint a nem megfelelő feketeség és fényesség befolyásolhatják a végtermék minőségét. Ezek a problémák egyenetlen színezéshez, romló anyagtulajdonságokhoz és feldolgozási nehézségekhez vezetnek.
Esettanulmány: Diszperziós problémák kezelése a fekete mesterkeverék gyártása során
Néhány fekete mesterkeverék-gyártó komoly problémával szembesült. A 40% kormot tartalmazó és EVA viaszt diszpergálószerként használó készítményük az extrudálás során inkonzisztens fizikai tulajdonságokat mutatott. Egyes extrudált szálak törékenyek voltak, míg mások szokatlanul szívósak, annak ellenére, hogy kétcsigás extrudert használtak és a hőmérsékletet 160°C és 180°C között szabályozták. Mi okozta a problémát? Ez az inkonzisztencia a fekete mesterkeverék gyártásának egy gyakori problémájára utal: a korom egyenetlen diszperziójára.
Mi a legjobb módja a pigmentfekete diszperzió megoldásának? A korom diszperzió megértése
A pigmentálásra és erősítőanyagként használt finom por, a korom diszperziója nagy felülete és agglomerálódási hajlama miatt kihívást jelent. A polimer mátrixon belüli egyenletes diszperzió elérése elengedhetetlen a termékminőség fenntartásához. Az egyenetlen diszperzió csíkokhoz, foltokhoz, egyenetlen elszíneződéshez és a fizikai tulajdonságok (például ridegség vagy szokatlan szívósság) következetlenségéhez vezethet.
ÚjítóMegoldások az egyenletes diszperzió eléréséhez a fekete mesterkeverék gyártása során:Bemutatkozik SILIKE SILIMER 6200：Egy bevált hiperdiszpergálószer
SILIMER 6200 hiperdiszpergálószerkifejezetten a pigmentfekete és a korom diszperziójának kihívásaira lett kifejlesztve, javítva az egyenletességet és a végtermék általános minőségét.
Előnyök:
- Fokozott pigmentdiszperzió: SILIMER 6200 hiperdiszpergálószerjavítja a korom diszperzióját, biztosítva az egyenletes színezést.
- Fokozott színezési erősség: SILIMER 6200 hiperdiszpergálószernöveli a korom hatékonyságát a kívánt árnyalatok elérésében.
- A töltőanyag és a pigment újraegyesülésének megelőzése: SILIMER 6200 hiperdiszpergálószerSegít fenntartani az egyenletességet azáltal, hogy megakadályozza a pigmentek összetapadását.
- Jobb reológiai tulajdonságok: SILIMER 6200 hiperdiszpergálószerjavítja a mesterkeverék folyási jellemzőit, megkönnyítve a feldolgozást.
- Fokozott termelési hatékonyság, alacsonyabb költségek: SILIMER 6200 hiperdiszpergálószerhozzájárul a hatékonyabb gyártási folyamathoz.
SILIMER 6200 hiperdiszpergálószerSzámos gyantával kompatibilis, beleértve a PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT és egyebeket, így ideális választás a mesterkeverékek és vegyületek széles spektrumú alkalmazásához.
Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how SILIKE hiperdiszpergálószer SILIMER 6200segíthet Önnek következetes eredményeket elérni, és kielégíteni a mesterkeverékek és keverékek iparágának sokrétű igényeit.
Közzététel ideje: 2024. november 19.
