A nagy átlátszóságú TPU a szórakoztatóelektronikai cikkek, a viselhető eszközök, a védőfelszerelések és az orvosi alkatrészek kedvelt anyagává vált. Kivételes átlátszósága, rugalmassága, kopásállósága és biokompatibilitása sokoldalú választássá teszi.
Az átlátszó TPU fóliákkal, fröccsöntött TPU alkatrészekkel és nagy átlátszóságú elasztomer alkatrészekkel dolgozó gyártók azonban a történet egy másik oldalát is ismerik: az átlátszó TPU az egyik legnagyobb kihívást jelentő anyag a formából való kiszedés során. A kiszedés során fellépő összeragadás gyakran felületi hibákhoz, csökkent átlátszósághoz, hosszabb ciklusidőhöz és inkonzisztens termékminőséghez vezet.
Még az optimalizált paraméterek – a módosított olvadékhőmérséklet, a lassabb fröccsöntési sebesség, a jobb formafény – ellenére is sok gyár továbbra is küzd a ragadás, a homályosság, a húzónyomok, a fényes foltok és az instabil megjelenés problémáival. Ezek a problémák nemcsak a hozamot csökkentik, hanem a termelés folytonosságát is megzavarják.
Ez a cikk elmagyarázza, miért köztudottan nehéz feldolgozni a nagy átlátszóságú TPU-kat, és bemutat egy új…szilikon alapú leválasztó adalék technológiaamely újraértelmezi az optikai TPU alkatrészek szabványát – tiszta kioldást és stabil felületi minőséget kínál a mechanikai tartósság vagy a sárgulási ellenállás befolyásolása nélkül.
1. Miért olyan nehéz leszerelni a nagy átlátszóságú TPU-t?
A hagyományos TPU-minőségekhez képest az átlátszó TPU jellemzően a 85A–95A keménységi tartományba esik, és szabályosabb polimerlánc-szerkezettel rendelkezik az optikai tisztaság elérése érdekében.
Ez a szerkezet jelentősen leszűkíti a feldolgozási ablakot. A fröccsöntés során az átlátszó TPU nagy viszkoelasztikussá válik, ami erősebb tapadást eredményez a forma felületéhez.
Ennek eredményeként a gyártók gyakran találkoznak a következőkkel:
1) Súlyos penészlerakódás és nehéz kilökődés
A TPU és a polírozott formafelületek közötti nagy tapadás a következőket eredményezi:
deformáció a kidobás során
felületi szakadozás vagy fehéredés
feszültségnyomok vékony falú szakaszokon
Átlátszó TPU telefontokok, vékony védőlemezek és viselhető alkatrészek esetében ezek a hibák elfogadhatatlanok.
2) Külső leválasztó szerek okozta homályosság
A hagyományos olajos formaleválasztó spray-k gyakran nyomokban hagynak maguk után maradványokat, amelyek zavarják az optikai tisztaságot. Már egy vékony réteg maradvány is okozhat:
fényvesztés
fokozott köd
egyenetlen átlátszóság
ragacsos vagy olajos felületi érzet
A csúcskategóriás átlátszó termékeknél az ilyen szennyeződés kritikus minőségi hiba.
3) Áramlással kapcsolatos hibák: Húzásnyomok, ezüstös csíkok, fényes foltok
Az egyenetlen hűtés vagy az elégtelen olvadékfolyás a következőkhöz vezet:
csíkok az áramlási útvonal mentén
vízhullám-húzónyomok
ezüst vonalak
lokalizált fényes foltok vagy optikai torzítás
Ezek a hibák akkor is fennállhatnak, ha a formát tükörsima felületre polírozzák.
4) Alacsony és instabil hozamráták
A gyártók gyakran a következőket írják le:
ciklusonkénti következetlenség
gyakori penésztisztítás
kiszámíthatatlan hibaarányok
szabálytalan zsugorodás vagy vetemedés
Ez különösen problémás a nagy átlátszóságú alkatrészek tömeggyártása során.
2. Miért nem működnek a külső leválasztó szerek átlátszó TPU esetén?
Sok gyár külső formaleválasztó anyagokkal próbálja megoldani a formaleválasztási problémákat. Az átlátszó TPU esetében azonban ez a megközelítés jellemzően további problémákat okoz.
1) A maradékanyag-migráció optikai torzításhoz vezet
Az olajos rétegek megzavarják az átlátszó TPU felület egyenletességét. Ahogy ezek a rétegek elvándorolnak, a homályosság fokozódik, az optikai tisztaság pedig csökken.
2) Instabilitás magas hőmérsékleten
TPU befecskendezési hőmérsékleten (190–220 °C) a formaleválasztó maradványai:
karbonizálja a forma felületét
égési nyomokat vagy fényes foltokat okozhat
csökkenti a felület konzisztenciáját
3) Gyenge kompatibilitás a másodlagos feldolgozással
A maradék leválasztó szerek negatívan befolyásolják:
kötés
nyomtatás
festés
bevonat
túlöntés
Ezen okok miatt sok OEM tiltja a külső formaleválasztók használatát optikai minőségű alkatrészekhez.
Az iparág a felületi permetezés helyett a belső formaleválasztó módosítás felé tolódik el.
3. Hogyan oldható meg a nagy átlátszóságú TPU-k nehézkes szétszerelésének problémája?
Anyagszintű áttörés: Új formabontási megközelítés a nagy átlátszóságú TPU-khoz
SILIKE kopolisziloxán adalékanyagok — Nagy kenőképességű, szilikon alapú leválásmódosító (SILIMER 5150)
Bár a SILIMER 5150-et eredetileg nagy kenőképességű termékként fejlesztették ki,szilikonviaszA műanyagok, például a PA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPE-k, polimerötvözetek és WPC karcállóságának, felületi fényességének és textúramegtartásának fokozása érdekében a piaci visszajelzések váratlan sikereket mutattak a nagy átlátszóságú TPU formaleválasztási alkalmazásokban.
A TPU feldolgozók felfedezték, hogy a könnyen használható pelletizált adalékanyag a következőket biztosítja:
jobb olvadékfolyás
jobb penésztöltés
fokozott kopásállóság
simább felületkezelés
TPU formaleválás javítása
Ezek az előnyök együttesen messze meghaladják az adalékanyag eredeti tervezési kereteit, és ezáltal javítják a TPU feldolgozási hatékonyságát.
Miért működik a SILIMER 5150 nagy teljesítményű leválasztó adalékanyagként TPU-hoz?
A SILIMER 5150 egy funkcionálisan módosított szilikonviasz, amelyet egyedi molekulaszerkezettel terveztek, amely kiváló kompatibilitást biztosít a TPU-val. Erős kenési teljesítményt nyújt kicsapódás, kivirágzás vagy az átlátszóság veszélyeztetése nélkül.
Ahelyett, hogy a vegyszereket külsőleg a forma felületére vinnék fel, a TPU-t belülről módosítják, így a tapadás természetes módon csökken a fröccsöntés során.
Ez kiküszöböli a külső leválasztószerekkel általában együtt járó homályosságot, maradványokat vagy instabilitást.
4. Gyakorlati útmutató: Hogyan optimalizáljuk a kivlasztást nagy átlátszóságú TPU esetén
A hibamentes, stabil formából való kivlasztás eléréséhez a gyártóknak optimalizálniuk kell az anyag-, forma- és folyamatparamétereket.
(1) Anyagoptimalizálás
Használjon belsőleg módosított TPU-tSzilikon alapú adalékanyag SILIMER 5150.
Tartsa a nedvességtartalmat 0,02% alatt.
Vékonyfalú alkatrészekhez válasszon fokozott folyási tulajdonságokkal rendelkező TPU minőségeket.
(2) Folyamatparaméter-optimalizálás
Forma hőmérséklete: 30–50°C
Olvadási hőmérséklet: 195–210°C
Befecskendezési sebesség: közepes-magas az egyenletes áramlás érdekében
Hűtési idő: a kidobás előtt biztosítsa a teljes stabilizációt
Ellennyomás: mérsékelt a túlmelegedés elkerülése érdekében
A kiegyensúlyozott paraméterek segítenek megelőzni a húzási nyomokat, a rossz töltést és a beragadást.
5. Bhasználatának előnyei Kopolisziloxán adalékanyag és módosítóSILIMER 5150 nagy átlátszóságú TPU formabontáshoz
Ez a szilikon alapú leválásmódosító technológia különösen hatékony a nagy keménységű, nagy átlátszóságú TPU-minőségek esetében, amelyeket hagyományosan a legnehezebb a formából kiszedni. Ennek az adalékanyag-megoldásnak az integrálásával a TPU-gyártók azonnali versenyelőnyre tesznek szert – jobb minőségű felületeket, alacsonyabb selejtarányt és következetesebb termelési teljesítményt érnek el. Előnyei kiterjednek a TPU elektronikai, sportfelszerelési, autóipari belső és orvosi csomagolási alkalmazásaira, ahol az átlátszóság, a felület esztétikája és a feldolgozási stabilitás kritikus fontosságú.
További információkértTPU felszabadító adalékanyag, a mintavételi kérelmeklegjobb adalékanyag a TPU formából való kibontáshoz, vagy technikai támogatást a következő címen:Hogyan javítsuk ki a TPU beragadását a díszlécbe, kérjük, vegye fel a kapcsolatot a SILIKE-val. Szerezze be a TPU letapadásának problémájára vonatkozó megoldást és TPU formaleválás javítása.
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com
Közzététel ideje: 2025. dec. 12.
