Hír

Egy olyan korszakban, ahol a biztonsági előírások és rendeletek kiemelkedő fontosságúak, a tűz terjedésének ellenálló anyagok fejlesztése a különféle iparágak kritikus aspektusává vált. Ezen innovációk közül a lángrátló Masterbatch vegyületek kifinomult megoldásként jelentkeztek a polimerek tűzállóságának fokozására.

Megérteni, hogy mik a lángrátló masterbatch vegyületek?

Az égésgátló masterbatch vegyületek speciális készítmények, amelyek célja a tűzálló tulajdonságok átadása a polimereknek. Ezek a vegyületek hordozó gyantából állnak, amely jellemzően ugyanaz a polimer, mint az alapanyag, és a lángmaradó adalékanyagok. A hordozó gyanta közegként szolgál a lángrésítő szerek diszpergálásához a polimer mátrixban.

A lángrátló masterbatch vegyületek alkotóelemei:

1. Hordozó gyanta:

A hordozó gyanta képezi a MasterBatch nagy részét, és az alappolimerrel való kompatibilitás alapján választja ki. A közös hordozó gyanták közé tartozik a polietilén (PE), a polipropilén (PP), a polivinil -klorid (PVC) és más hőre lágyuló műanyagok. A hordozó gyanta megválasztása elengedhetetlen a célpolimerrel való hatékony diszperzió és kompatibilitás biztosítása érdekében.

2.

Az égésgátló adalékanyagok azok a hatóanyagok, amelyek felelősek a lángok elterjedésének gátlásáért vagy késleltetéséért. Alapvetően a lángrátlók reaktívak vagy adalékanyagok lehetnek. Ezek az adalékanyagok különféle kategóriákba sorolhatók, beleértve a halogénezett vegyületeket, a foszfor-alapú vegyületeket és az ásványi töltőanyagokat. Mindegyik kategóriának van egyedi hatási mechanizmusa az égési folyamat elnyomásakor.

2.1 Halogénezett vegyületek: A brómozott és klórozott vegyületek felszabadítják a halogén gyököket az égés során, amelyek zavarják az égési lánc reakcióját.

2.2 Foszfor-alapú vegyületek: Ezek a vegyületek felszabadítják a foszforsavat vagy a polifoszforsavat az égés során, és olyan védőréteget képeznek, amely elnyomja a lángot.

2.3 ásványi töltőanyagok: Szervetlen töltőanyagok, például alumínium -hidroxid és magnézium -hidroxid felszabadító vízgőz, ha hőnek van kitéve, az anyag hűtése és a gyúlékony gázok hígítása.

3. Töltők és megerősítések:

A töltőanyagokat, például a talkumot vagy a kalcium -karbonátot gyakran adják hozzá a MasterBatch vegyület mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében. A megerősítések javítják a merevséget, az erőt és a dimenziós stabilitást, hozzájárulva az anyag általános teljesítményéhez.

4. Stabilizátorok:

A stabilizátorokat beépítik, hogy megakadályozzák a polimer mátrix lebomlását a feldolgozás és a használat során. Például az antioxidánsok és az UV stabilizátorok segítenek fenntartani az anyag integritását, ha környezeti tényezőknek vannak kitéve.

5.Koloránsok és pigmentek:

Az alkalmazástól függően a színezékeket és a pigmenteket hozzáadják, hogy specifikus színeket adjanak a MasterBatch vegyületnek. Ezek az összetevők befolyásolhatják az anyag esztétikai tulajdonságait is.

6. Kompatibilizátorok:

Azokban az esetekben, amikor a égésgátló és a polimer mátrix rossz kompatibilitást mutat, kompatibilizátorokat alkalmaznak. Ezek az ágensek javítják az összetevők közötti kölcsönhatást, elősegítve a jobb diszperziót és az általános teljesítményt.

7.Smoke elnyomók:

A füstszuppresszánsokat, például a cink -borátot vagy a molibdén -vegyületeket, néha beépítik a füst előállításának enyhítésére az égés során, ez a tűzbiztonsági alkalmazások alapvető szempontja.

8. Adalékanyagok feldolgozására:

Feldolgozási segédeszközök, például kenőanyagok ésszétszórt ügynökökmegkönnyíti a gyártási folyamatot. Ezek az adalékanyagok biztosítják a zökkenőmentes feldolgozást, megakadályozzák az agglomerációt és segítik a lángrésítő anyagok egyenletes diszperziójának elérését.

A fentiek mind a lángrátló Masterbatch vegyületek alkotóelemei, miközben biztosítják, hogy a polimer mátrixon belül a lángrésítő anyagok egyenletes eloszlása ​​hatékonyságuk kritikus szempontja. A nem megfelelő diszperzió egyenetlen védelemhez, veszélyeztetett anyagtulajdonságokhoz és csökkentett tűzbiztonsághoz vezethet.

Tehát a lángrátló masterbatch vegyületek gyakran megkövetelikeloszlatóanyagokA polimer mátrixon belül a lángrésítő szerek egyenletes diszperziójával kapcsolatos kihívások kezelése.

Különösen a polimer tudomány dinamikus birodalmában, a fejlett égésgátló anyagok iránti igény, amelyek kiváló teljesítménytulajdonságokkal rendelkeznek, innovációkat ösztönöztek az adalékanyagok és a módosítók területén. A nyomvonalas megoldások között,hiperdiszperzánsokkulcsfontosságú szereplőkként alakultak ki, és az optimális diszperzió elérésének kihívásaival foglalkoznak a lángrátló Masterbatch vegyület készítményekben.

As hiperdiszperzánsokKeresse meg ezt a kihívást azáltal, hogy előmozdítja a lángrésítő anyagok alapos és egységes eloszlását a MasterBatch vegyületben.

Írja be a hiperdispersant Silike Silimer 6150 -et - az adalékanyagok osztálya, amelyek átalakítják a lángrésítő készítmények táját!

A Silike Silimer 6150 -et úgy fejlesztették ki, hogy kielégítse a polimer iparág megkülönböztetett igényeit, ez egy módosított szilikonviasz. Mint egyhatékony hiperdiszperáns, megoldást kínál az optimális diszperzió és következésképpen az optimális tűzbiztonság elérésével kapcsolatos kihívásokra.

A Silike Silimer 6150 ajánlottA szerves és szervetlen pigmentek és töltőanyagok diszperziója, Lángrésítőszerek hőre lágyuló Masterbatch, TPE, TPU, egyéb hőre lágyuló elasztomerek és összetett alkalmazásokban. Használható különféle hőre lágyuló polimerekben, beleértve a polietilént, a polipropilént, a polisztirolot, az ABS -t és a PVC -t.

Silike Silimer 6150 ， A lángrésítő vegyületek legfontosabb előnye

1.

1) A Silike Silimer 6150 használható a foszfor-nitrogén láng-retardáns Masterbatch-szel együtt, amely hatékonyan javítja a lángrétény láng-retardáns hatását, növelve a loi-t, a műanyagok lángja. V0.

2) A Silike Silimer 6150, valamint jó égésgátló -szinergizmussal rendelkezik az antimon -bromid -lángrés -rendszerekkel ason a lángrátantól V2 -től V0 -ig.

2. Javítsa a termékek fényes és felületi simaságát (alacsonyabb COF)

3.

4. Javított színszilárdság, nincs negatív hatás a mechanikai tulajdonságokra.

Vegye fel a kapcsolatot a Silike -vel, hogy megnézze, hogyan segíthet a Silimer 6150 HyperDispersant az innovatív égésgátló vegyületek és hőre lágyuló anyagok készítésében!